馬兆菲,白 杰,李春萍,張永鋒,江 宇
(內蒙古工業大學化工學院,內蒙古 呼和浩特 010051)
煤矸石是煤炭生產和加工過程中產生的固體廢棄物,每年的排放量相當于當年煤炭產量的10 %~15%,目前已累計堆存超過45億噸,是我國排放量最大的工礦業固體廢棄物之一。而目前我國煤矸石利用率還不到30 %,其中大部分煤矸石只能以簡單堆存的方式處理。
煤矸石由無機礦物質、少量有機物以及微量稀有元素(如礬、硼、鎳、鈹等)組成。各地的煤矸石含礦物均有不同,且化學組成較為復雜,但是一般情況下煤矸石中化學成分主要以硅、鋁、鐵為主。當硅鋁比(Al2O3/SiO2)大于0.5的煤矸石,礦物成分以高嶺石為主,顆粒粒徑小,可塑性好,有膨脹現象,可作為制造高級陶瓷、煅燒高嶺土及分子篩的原料[1]。而內蒙古礦區的煤矸石主要以高鋁類煤矸石為主,硅鋁含量符合4A分子篩的硅鋁比,無需另添加硅源或者鋁源,因此為合成4A分子篩提供了較優的原料。目前,煤矸石被大量用于燃料、建筑材料以及提取鋁鹽或白炭黑等化工原料,合成分子篩的研究在近幾年也較為活躍[2]
分子篩是一類具有一般分子大小微孔的晶體物質,由于4A分子篩具有獨特的吸附性、催化性、離子交換性和優良的化學可修飾性,因此,4A分子篩在一般日用、石油化工、冶煉和高新技術等領域都有巨大的應用潛力[3]。
合成4A分子篩的有關材料的方法有化學合成法、鋁土礦法、葉臘石法、高嶺土法[4-6]。隨著國家節能減排、循環經濟政策的頒出,目前又出現了粉煤灰法[7-8]和煤矸石法[9-12]。
合成4A分子篩的工藝有水熱合成法、微波輻射法[13]、超聲波合成、高溫合成法、低溫合成法、蒸汽相體系合成法等合成方法[14],而對煤矸石活化的方法較多是加堿熔融法[15]、濃硫酸浸取法等,這幾種方法均會耗損煤矸石中的氧化鋁及氧化硅。目前有采用鹽酸酸浸法[16-17]浸取煤矸石提取氧化鋁的工藝方法,該工藝的優點突出,條件要求不高,過程簡單易操作,產品濃度高,耗酸量少,耗時短等特點。
作者先后采用鹽酸酸浸法、燒堿堿浸法利用煤矸石活化粉制備鋁酸鈉和硅酸鈉,并利用水熱法合成4A 分子篩。
煤矸石(內蒙古自治區準格爾旗煤田,煤矸石化學組成成分,如表1);鹽酸(分析純,天津市化學試劑三廠);氫氧化鈉(分析純,顆粒,天津市北聯精細化學品開發有限公司);實驗用水為去離子水。
高速萬能粉碎機,FW 100北京科偉永興儀

表1 煤矸石的化學組成
器有限公司;電子天平,BS 124 S 北京賽多利斯儀器系統有限公司;數顯恒速攪拌器,S312-90 上海梅穎浦儀器儀表制造有限公司;pH計,PHS-25上海精密科學儀器有限公司;箱式電阻爐,SX-2-2.5-12N上海一恒科學儀器有限公司;水熱合成反應釜,HZ-220 ℃ 中國鞏義市孝義合眾儀器供應站;循環水真空泵,SHZ-ⅢB 浙江臨海市精工真空儀器廠;數顯智能控溫磁力攪拌器,SZGL-2 鄭州市亞榮儀器有限公司;DZF 型真空干燥箱,北京科偉永興儀器有限公司;日本日立公司S-3400N 型掃描電子顯微鏡;德國布魯克 AXS有限公司 D8 Adwance 型X 射線衍射儀;美國Nicolet公司Nexus 670 傅里葉變換紅外光譜儀。
將煤矸石破碎、研磨、篩分得到200目的煤矸石粉,再將煤矸石粉放入馬弗爐內,在720 ℃條件下煅燒1 h后冷卻,得到煤矸石活化粉。稱取一定質量的煤矸石活化粉,與質量分數為20 %的鹽酸溶液迅速混合(固液質量比為1∶6),水浴加熱95 ℃,冷凝回流,酸浸時間為2 h,攪拌速率為220 r/min。將酸浸后的產物進行抽濾,所得濾液定容為500 mL備用,所得濾渣與8 mol/L NaOH溶液混合(固液質量比為 1∶9),在磁力攪拌器中常壓常溫的條件下堿浸5 h,抽濾取濾液,得到硅酸鈉溶液。
取20 mL已定容的備用濾液,調節pH值至溶液pH =12時,抽濾取濾液,在調節pH值至溶液pH =5.4時,過濾取濾渣,得到Al(OH)3濕凝膠,再用8 mol/L的NaOH溶液將其溶解,得到鋁酸鈉溶液。將堿浸所得硅酸鈉溶液定容為200 mL,并與鋁酸鈉溶液按反應體系各組分的物質的量之比為2SiO2∶Al2O3∶Na2O∶50H2O 混合,在 25 ℃密閉條件下充分混合陳化1 h后,轉移至水熱合成反應釜中,放入烘箱晶化一定時間后,抽濾并用蒸餾水淋洗濾餅至中性,將濾餅放入100 ℃烘箱烘干,得到4A分子篩,工藝流程見圖1。
用德國布魯克AXS有限公司 D8 Adwance 型X射線衍射儀分析合成出的4A分子篩的物相,電壓為40 kV,電流為20 mA。用美國Nicolet公司Nexus 670傅里葉變換紅外光譜儀分析測定4A分子篩的結構和化學鍵,波數范圍:50~120 000 cm?1,信噪比33400∶1,分辨率0.1 cm?1,線性度0.07 %,檢測目的為定性分析,測定條件為KBr 壓片法。用日本日立公司S-3400N型掃描電子顯微鏡觀察4A分子篩的形貌,電壓為15~20 kV。

圖1 工藝流程圖

圖2 為不同晶化時間、不同晶化溫度條件下的4A分子篩產品的XRD譜圖
表2 所示為不同晶化時間、不同晶化溫度條件下得到的4A分子篩產品。圖2所示為對應條件下得到的4A分子篩產品A、B、C、D、E、F的XRD譜圖。對應曲線依次為 a、b、c、d、e、f。4A 分子篩(卡片號:PDF-39-0223)的 2θ:7.2°、10.2°、12.5°、16.1°、21.7°、24.0°、27.2°、29.9°、34.2°。羥基方鈉石(卡片號:PDF-11-0401)的 2θ:14.1、24.5、28.5、31.8、35.0、43.3、58.6、62.7。八面沸石(卡片號:PDF-12-0228)的 2θ:6.1、15.6、23.5、29.3、31.1、41.4。Linde B型沸石(卡片號:PDF -38 -0327)的2θ:12.6、17.8、21.8、28.2、33.5。
如圖2所示,曲線a:產品在2θ = 12.6°~33.4°范圍內衍射峰較強,與4A分子篩衍射峰不符。曲線b:產品在2θ = 7.2°~34.3°范圍內衍射峰較強,符合 4A分子篩衍射峰。曲線 c:產品在2θ = 6.3°~31.2°范圍內衍射峰較強,與4A分子篩衍射峰不符,有可能向其它相轉變,如八面沸石。曲線d:產品在2θ = 7.2°~12.5°范圍內衍射峰較弱,在 2θ =12.6°~34.4°范圍內衍射峰較強,與4A分子篩衍射峰不完全相符,有方鈉石相存在。曲線e:產品在2θ =5°~50°范圍內衍射峰較弱,但在4A 衍射峰范圍內均出現較弱的衍射峰,最強衍射峰為NaCl。曲線f:產品在 2θ =12.6°~33.4°范圍內衍射峰較強,與4A分子篩衍射峰不符,有可能向其它相轉變,如 Linde B型沸石。產品B、D、E的XRD譜圖均符合4A分子篩的譜圖,其中,產品B的XRD譜圖最為符合。

表2 不同晶化時間、不同晶化溫度條件下得到的4A 分子篩產品
圖3所示為產品A、B、C、D、E、F的電鏡掃描圖,產品A大量團聚,且未完全反應,有少量立方晶形晶體生成。產品B呈立方晶形晶體,形貌較好,分布均勻,基本未出現團聚。產品C也呈立方晶形晶體,但是出現團聚以及孿晶[18]現象。產品D的形貌處于球形與立方晶形之間,分布均勻,無團聚。產品E呈球形晶體,有少量立方晶體存在,分布均勻,無團聚。產品F也呈球形晶體,沒有立方晶體存在,分布均勻,未出現團聚現象。因此,產品B、C、D符合4A分子篩形貌,其中產品B為最優。
圖4所示為產品A、B、C、D、E、F的紅外對應曲線依次為a、b、c、d、e、f。4A沸石分子篩紅外譜圖特征峰主要在3440 cm?1、1650 cm?1、1000 cm?1、665 cm?1、560 cm?1、470 cm?1處,其中晶格水及羥基譜帶分布在3440 cm?1及1650 cm?1附近。內部四面體不對稱伸縮振動1000 cm?1;對稱伸縮振動 665 cm?1;Si—O 彎曲振動 470 cm?1。外部連接雙環振動560 cm?1。除曲線d的晶格水特征峰不明顯外,其它曲線均符合分子篩的紅外譜圖特征峰。其中,曲線b、曲線c為最優,這同SEM圖的分析結果相一致,結合XRD分析結果,產品B 即100 ℃下晶化14 h的產品為最優。

圖3 產品A、B、C、D、E、F的SEM圖

圖4 產品A、B、C、D、E、F的FT - IR譜圖
(1)內蒙古自治區準格爾地區煤矸石中硅鋁比符合4A分子篩的要求,該地區煤矸石經720 ℃煅燒1 h后,可作為合成4A分子篩的前體。
(2)鹽酸酸浸法結合燒堿堿浸法能最大程度從煤矸石中提取出合成4A分子篩的硅源與鋁源,為合成4A分子篩提供了原料來源的新途徑。
(3)內蒙古地區煤矸石水熱法制備4A分子篩的最佳工藝條件為:煤矸石活化粉酸浸時間為 2.5 h,水浴溫度95 ℃;堿浸時間5 h,堿浸溫度25 ℃;合成4A分子篩的陳化時間1 h,陳化溫度為25 ℃,晶化時間14 h,晶化溫度100 ℃,所得固相經洗滌、過濾、干燥即得4A分子篩。利用實驗反應釜可以縮短反應時間,提高產品純度。
(4)4A分子篩晶體呈立方結構,結晶度較高,若升高晶化溫度或者延長晶化時間都可能使產品由4A分子篩向其它相發生轉變,而減少晶化時間則有可能使產品不能完全生成4A分子篩。
(5)利用煤矸石合成4A分子篩,能夠使煤矸石變廢為寶,在解決環境問題的同時,也實現了低成本生產4A分子篩工藝。
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