大福經典案例：日本松川立交選果廠

文/本刊記者 李冰漪

中國是農業大國，但不是農業強國，雖然近些年中央先后發布多條政策促進農產品流通環節，然而由于農業和物流業尚處于效率、效益雙雙低下的階段，因此存在流通渠道不暢、物流設施與技術相對落后、信息化程度不足、產品標準化程度低以及成本過高等諸多問題。那么，發達國家在農產品流通環節是如何做的呢？2012年9月，本刊記者應邀參觀并采訪了由全球領先的物流系統集成商大福（集團）公司（DAIFUKU）規劃并建設的日本全國農業合作聯合會南信州農村合作組織【總部設在日本埼玉（以下簡稱JA南信州)】的物流中心，日本農產品的物流運作過程與技術給記者留下了深刻的印象。

日本的農產品物流技術

JA南信州的物流中心在日本農產品物流領域頗具代表性，基本體現了當今日本的農產品物流水平。

位于日本長野縣南部的“飯田下伊那”地區，是日本國內蘋果培育的最南地帶。該地區利用這一特殊的地理優勢，為日本各地提供著品種多樣的瓜果。

近年來，為了提高選果作業效率，增強區域活力，更好地支援農業生產活動，日本JA南信州在松川町籌劃建設了松川立交選果廠，并于2011年7月正式啟用。

松川立交選果廠是JA南信州在原松川町選果廠的基礎上，整合北部地區的其他三所選果廠（高森町、豐丘町、喬木町），后建立的新型選果中心。新廠對原有設備進行了更新換代，并增建了預冷倉庫。不但實現了多個品種的一體化管理，提高了生產效率，而且還有效精簡了人員，削減了經費。使得更多的勞動力得以專注于生產活動，極大地支援了當地的農業發展。

大福尖端物流設備提升產量

據了解，松川立交選果廠主要揀選當地特產“南水梨”，以及桃、蘋果、葡萄這四種果子。為減少人為失誤，該廠采用了最新型的“果盤式分揀機”，同時配備了檢測外形、糖分等的內、外部品質傳感器。而在出貨流水線上，松川立交中心采用了大福（集團）公司的“滑塊式分揀機”，極大提高了生產效率，減少了人力資源消耗。據介紹，這里引進尖端選果設備之后，年處理能力可達7500噸。

松川立交選果廠最新引進了“單元揀選式自動倉庫”作為冷藏庫。據工作人員介紹，該選果廠總投資10億日元，其中，由政府補助4億日元。果實被送到選果廠后，首先進入單元揀選式自動倉庫進行預冷處理，待果實達到最佳選果時機后再出庫受檢。之所以建立冷藏庫，是為了更好保存水果的糖分，不讓糖分流失。記者看到，工作人員首先將生產者信息錄入系統備案，之后人工檢查每個果實的外形，并將其放入名為“缽”的托盤中。分流器將各個“缽”推向按等級設定的各條滑槽上進行分揀。該作業線上配有內、外部品質檢測裝置。內部品質傳感器主要檢測果實的糖分、成熟度、水分含量等，而外部品質傳感器則主要檢測果實的顏色、外形、并判斷大小等級。揀選后的果實將通過“果盤式分揀機”被送到裝箱區。

該區的選果線共有3個系列，由于每個系列的選果任務較重，為保證每個果實都能及時受檢，選果線被設計成了環狀。未能及時受檢的果實可以通過環狀選果線重回檢驗區。據統計，松川立交選果廠三個系列、六條揀選線，日揀選量最大可達50噸，約裝1萬箱。

而在裝箱區，當果實被取下后，空缽會自動投向容器回收線。此外，為了提高裝箱效率，系統還配備了自動標簽機與包裝箱輸送裝置。不僅有效削減了操作失誤，而且還極大地提高了作業速度。

裝箱后的果實將通過傳送帶被運至封箱區。封箱機可以處理16種大小各異的包裝箱。被封箱后的果實將按照普通商品對待。

工作人員利用大福（集團）公司先進的物流設備——滑塊式分揀機，將他們分別運至集貨區與箱盒式自動倉庫保管。集貨區由多個輥子輸送機組成，主要放置出貨量較大的商品。而箱盒式自動倉庫則主要存放出貨量較小的產品。該類商品以往都是人工處理，松川立交選果廠自動倉庫的使用，大幅提高了工作效率。

對于非即刻出貨的商品，為保障產品鮮度，在碼垛機器人堆好貨物后，將再次入單元揀選式自動倉庫進行冷藏。而配合貨車到達時間出貨的商品，則直接通過傳送帶被運至貨車前。

松川立交選果廠的啟用，不但提高了生產效率，增強了區域經濟的活力，而且達到了支援農業生產的目的，受到了合作組織成員的一致稱贊。相信今后該廠在J A南信州品牌的打造過程中，將發揮愈加重要的作用，而大福（集團）公司也將一如既往用尖端物流設備引領農產品物流行業的發展。