淺談閥門試驗

季冬生 (南京南化建設公司南化項目部 210044)

緒論

閥門是大型成套裝置中的重要組成部分，主要用于工藝管道介質(物料、水、蒸汽、空氣和油品等)的切斷、節流、調壓和改變流向等。閥門質量的優劣直接影響這些裝置的正常生產、安全運轉和環境污染，并起著至關重要的作用。

閥門的品種規格多，主要有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、蝶閥及特殊用途閥等，用途廣，用量大。據不完全統計和粗略估算，一套大型成套裝置中，閥門的投資約占設備總投資的3～5%。

閥門因性能和質量問題而造成的重大事故屢見不鮮，用戶對閥門的可靠性極為關注，這是裝置安全運行的根本保證。

論文主體

由于廠家生產過程中工藝、原材料的偏差，存放過程中產生的腐蝕以及運輸過程中產生的碰撞，都有可能對閥門的質量產生影響，所以為了安全生產，在安裝前需要對閥門按批次進行抽檢。

一、閥門試壓的原則

（1）閥門安裝之前可按照設計方所給的驗收規范進行材質檢查和閥門試驗，若沒有特別要求可按每批到貨數量的10%（且不少于1個）進行，發現問題應加倍檢查，如再發現問題應逐個進行檢驗。

（2）焊接連接形式的閥門，用盲板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

（3）試驗時，閥門安裝位置應便于檢查，并且注意內部流向。

（4）試驗時壓力要分三個階段逐漸增高，不允許持續加壓。

（5）強度試驗和密封性試驗持續時間一般為2～3min，重要的和設計有特殊要求的閥門應持續時間長一些，不超過5min。

（6）試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠桿之類工具加力（除扭矩扳手外）。

（7）凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門后進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。

（8）強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗，主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

（9）鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

（10）閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形造成不必要的損壞。

二、閥門試壓的要求

1.試壓前檢查：閥門必須具有質量證明文件，并且有鑄鋼閥門的磁粉檢射線檢查和不銹鋼閥門的光譜分析報告，經外觀檢查合格后方可試壓。

2.試驗持續時間：試驗持續時間按表中要求[1]

保持試驗壓力最短持續時間（S）閥門公稱尺寸殼體實驗1560120300≤DN50 DN65～DN150 DN200～DN300≥DN350密封試驗上密封試驗15606060其他類型閥606060120止回閥1560120120

實際操作中為保證質量一般均采用300S。

3.試驗介質的選擇：液體介質可用含防銹劑的水、煤油或黏度不高于水的非腐蝕性液體，上密封和高壓密封試驗應使用液體，使用液體時需將液體充滿腔體，對于奧氏體不銹鋼閥門，介質中的氯化物含量不得超過100mg/L；氣體介質可用氮氣、空氣或其他惰性氣體。試驗介質都需處于常溫。

4.壓力表的選取：應鑒定合格并在檢驗周期內，精度不低于1.5級，表的量程為被測壓力的1.5～2倍。

三、閥門試壓的方法

1.閥門殼體壓力試驗

封閉閥門的進出各端口，閥門部分開啟，向閥門殼體內充入試驗介質，排盡閥門體腔內的空氣，逐漸增壓到公稱壓力的1.5倍，按保壓時間要求保持試驗壓力，若在規定時間后依然保持壓力，則試驗合格。

2.閥門閥芯密封試驗

封閉閥門一端口，閥門全閉，向封閉側充入試驗介質，排盡腔內空氣，逐漸增壓到公稱壓力的1.1倍，保壓300S，壓力不減少則閥芯密封合格。

3.閥門上密封試驗

封閉閥門進出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關閉，向腔內充滿試驗介質，逐漸加壓到公稱壓力的1.1倍，保壓至規定時間后，無滲漏為合格。

對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

四、閥門試驗合格后

將閥門內部清理干凈，兩端應加防護蓋；在閥門大蓋法蘭處或閥體側面做寬10mm長度為法蘭厚度的油漆標識，標記要清晰、整潔，并填寫檢、試驗記錄。

[1]GB/T13927-2008《工業閥門 壓力試驗》

[2]GB/T24919-2010《工業閥門 安裝使用維護 一般要求》

[3]GB/T26480-2011《閥門的檢驗和試驗》

[4]SH/T3064-2003《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》

[5]SH3518-2000《閥門檢驗與管理規程》

[6]GB50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》