南車株洲電力機(jī)車有限公司(湖南 412001)聶 毅
我公司一臺A系列刨邊機(jī)是在1986年購買的(見圖1),主要用于各型電力機(jī)車8mm以上板料進(jìn)行邊緣加工,如板料開坡口、切割板料邊緣的精加工。

設(shè)備購買至今已使用26年,中間進(jìn)行過兩次設(shè)備大修,這兩次大修都是按照設(shè)備出廠圖樣進(jìn)行,未對其進(jìn)行過改造。其電氣控制系統(tǒng)依然采用繼電控制系統(tǒng),線路復(fù)雜,中間控制環(huán)節(jié)過多,容易發(fā)生故障的點很多。據(jù)統(tǒng)計,該設(shè)備在2011年發(fā)生故障次數(shù)為297次,平均1.2個工作日就發(fā)生一次故障,一次故障平均處理時間為30min,全年因故障停機(jī)達(dá)150h。同時該設(shè)備為20世紀(jì)80年代初設(shè)計,在現(xiàn)在看來,有些設(shè)計上的不合理,例如自動往返行程開關(guān)安裝位置的不合理,導(dǎo)致行程開關(guān)因切屑將電線掛斷,造成電路短路;自動往返行程開關(guān)安裝位置的不合理還造成了自動往返距離的不可調(diào)整,當(dāng)加工板料達(dá)不到設(shè)備最長加工長度時,在自動往返過程中會出現(xiàn)空行程,浪費了時間與能源。生產(chǎn)工人在加工這類產(chǎn)品時,往往使用手動操作,加大了工人的勞動強度,降低了工作效率。現(xiàn)在該設(shè)備的自動進(jìn)給、自動抬刀、自動換向都已失去作用。因此,提出對其進(jìn)行電氣控制系統(tǒng)的改造。
為了滿足車間生產(chǎn)的需求,通過改造達(dá)到降低維修難度、降低非正常停機(jī)時間、提高設(shè)備的效率,提高設(shè)備的操作控制安全性。
(1)重新設(shè)計電氣控制系統(tǒng),采用PLC可編程控制器設(shè)計控制系統(tǒng)。
(2)重新設(shè)計自動往返方案,要求滿足自動往返、自動進(jìn)刀、自動抬刀功能,操作者可根據(jù)產(chǎn)品要求自行調(diào)整。……