刨邊機控制系統(tǒng)升級改造

南車株洲電力機車有限公司（湖南 412001）聶 毅

我公司一臺A系列刨邊機是在1986年購買的（見圖1），主要用于各型電力機車8mm以上板料進行邊緣加工，如板料開坡口、切割板料邊緣的精加工。

1.設備現(xiàn)狀

設備購買至今已使用26年，中間進行過兩次設備大修，這兩次大修都是按照設備出廠圖樣進行，未對其進行過改造。其電氣控制系統(tǒng)依然采用繼電控制系統(tǒng)，線路復雜，中間控制環(huán)節(jié)過多，容易發(fā)生故障的點很多。據(jù)統(tǒng)計，該設備在2011年發(fā)生故障次數(shù)為297次，平均1.2個工作日就發(fā)生一次故障，一次故障平均處理時間為30min，全年因故障停機達150h。同時該設備為20世紀80年代初設計，在現(xiàn)在看來，有些設計上的不合理，例如自動往返行程開關安裝位置的不合理，導致行程開關因切屑將電線掛斷，造成電路短路；自動往返行程開關安裝位置的不合理還造成了自動往返距離的不可調(diào)整，當加工板料達不到設備最長加工長度時，在自動往返過程中會出現(xiàn)空行程，浪費了時間與能源。生產(chǎn)工人在加工這類產(chǎn)品時，往往使用手動操作，加大了工人的勞動強度，降低了工作效率。現(xiàn)在該設備的自動進給、自動抬刀、自動換向都已失去作用。因此，提出對其進行電氣控制系統(tǒng)的改造。

2.改造要求

為了滿足車間生產(chǎn)的需求，通過改造達到降低維修難度、降低非正常停機時間、提高設備的效率，提高設備的操作控制安全性。

（1）重新設計電氣控制系統(tǒng)，采用PLC可編程控制器設計控制系統(tǒng)。

（2）重新設計自動往返方案，要求滿足自動往返、自動進刀、自動抬刀功能，操作者可根據(jù)產(chǎn)品要求自行調(diào)整。……