模具特種加工技術的靈活運用

江門市新會區(qū)會城邦諾模具加工部 柯秉光

在模具行業(yè)中線切割是一種常用的特種加工技術，較常使用的有高速往復走絲電火花線切割機（俗稱“快走絲”）和低速單向走絲電火花線割機（俗稱“慢走絲”）。其中快走絲更是我國20世紀70年代獨創(chuàng)的機種，也是我國數(shù)控機床中應用最廣泛的機種之一。雖然快走絲的加工精度及其加工的表面質量較低，但其加工費用低廉（相對于慢走絲），因此廣泛應用于精度要求較低的塑料模、沖壓模的加工上。而慢走絲憑借其精度可達0.001mm級，表面粗糙度接近磨削水平，常用于精密塑料模、級進模的加工上。

如此看來低端模具用慢走絲加工似乎徒增了加工成本，其實不然，某些低端模具使用慢走絲加工會更勝一籌。

附圖所示是一款市售蓄電池的塑料外殼模芯：

這里我們只探討模芯上槽的加工。常規(guī)的做法是先用快走絲把這些槽切割出來，然后對這些槽的表面進行拋光處理。快走絲割出來的尺寸精度能控制在設計的公差范圍內(nèi)，但表面光潔度卻不理想，因此用快走絲加工這些槽的關鍵就在于后續(xù)的拋光。由于切割的表面密布殘留的線割紋，再加上槽又深又長又窄，常規(guī)的合金銼刀、纖維油石由于其厚度與長度的限制很難徹底清除槽根部的線割紋，因此需制作一些特殊的工具配合砂紙進行手工清除線割紋，并對槽的表面進行拋光。而另外一種加工方法就是直接用慢走絲把這些槽切割出來。由于慢走絲加工的尺寸精度高而且表面相當光滑，因此切割后基本可以免除拋光的工序。

在實際生產(chǎn)中我們曾經(jīng)對兩套一樣的模具分別采用了上述的兩種加工方案。采用快走絲方案的模具由于槽的表面粗糙度問題，在試模的過程中有產(chǎn)品粘模現(xiàn)象，槽中塑料出模困難，局部地方有塑料殘留，導致產(chǎn)品殘缺不全。模具返回加工部后，我們發(fā)現(xiàn)有粘模現(xiàn)象的地方主要集中在槽的根部以及兩槽相交的位置，模芯的中部尤為明顯。通過簡易電子顯微鏡對靠外側有粘模現(xiàn)象的槽表面進行檢測并與出模順暢的槽表面進行對比，發(fā)現(xiàn)其線割紋殘留仍較為嚴重，需重新對其表面進行去線割紋及拋光處理后再試模。如此問題經(jīng)歷了三次返修試模后才得以解決。而采用慢走絲方案的模具在試模過程中并無粘模現(xiàn)象，第一次試模后便直接交付使用。通過對這兩套模具的實際生產(chǎn)成本及生產(chǎn)周期進行匯總及對比得出，快走絲方案的生產(chǎn)成本同比略高，但慢走絲方案的生產(chǎn)周期同比縮短了七天，因此兩種方案的優(yōu)劣顯而易見。

隨著人們對產(chǎn)品的要求越來越高，新產(chǎn)品的更新速度越來越快，模具生產(chǎn)企業(yè)應不斷掌握各種先進的特殊的生產(chǎn)加工測量技術，并對其進行靈活的搭配使用，才能在這越來越短的開發(fā)周期中生產(chǎn)出高精耐用的模具。