方 蕓 李 雲 郎景偉
(浙江藍天求是環保集團有限公司浙江杭州 310012)
布袋除塵器是近年來發展起來的一種高效除塵裝置,除塵效率不僅與濾料本身性能有關,還與其內部流場相關。布袋除塵器的內部流場是復雜的三維流場,流場分布的均勻性無法通過計算獲知;在實際設計中,除塵器內部結構參數一般通過經驗值設定,存在盲目性。近年來,隨著流體動力學計算軟件FLUENT的出現和應用,逐步采用數值模擬方法研究除塵器內部煙氣流動規律,大大減少物理實驗的次數。通過FLUENT數值模擬可優化除塵器內部結構,以便得到更均勻的流場分布,為布袋除塵器的優化設計提供可靠依據。本文利用FLUENT對某工程1×410 t/h鍋爐的布袋除塵器進行三維流場的數值模擬,考察整個除塵系統的煙氣流量分配、速度及壓力的內部分布規律,以期為除塵器中導流板的設計和優化提供理論依據,進而優化除塵器內部流場。
數值模擬分析的對象為1×410 t/h鍋爐的布袋除塵系統,布袋除塵器設計壓力小于1300 Pa,設計溫度為200℃,除塵效率大于99.9%。該系統為三室六單元的左右對稱結構,共用一個入口煙道和出口煙道,出口、入口煙道由風道隔板隔成上、下兩個獨立的通道。除塵室單元左右對稱,故選取除塵器的左部結構進行模擬,示意圖見圖1 ,箭頭為煙氣流動方向。
在煙道入口處設置一組導流板,使煙氣均勻分布到各個除塵室入口。在除塵室入口與布袋束之間設置擋板,避免煙氣直接沖擊布袋造成入口處布袋負荷過重,而其余部位布袋負荷過輕的現象,盡可能使速度場分布均勻。設計中,擋板上部一般高出除塵室入口一段距離,擋板下部比布袋底部長一段距離,但是不進入灰斗部分。
劃分網格時,為了減少網格數量并盡可能劃分出規則網格,根據流場特性和幾何形狀的復雜程度,采用split命令將模型分割為多個塊,然后進行網格劃分。網格數量約為110萬個。

圖1 除塵器結構示意圖
布袋除塵器內部流場復雜,建模時作以下假設:1)假設流體作定常流動;2)整個流動過程為等溫過程;3)濾袋為張緊的圓柱體,在工作過程中無變形;4)假定流體為不可壓縮。
燃煤煙氣中固體粉塵的體積分數很小(小于0.1%),而且其直徑較小,因此這些粉塵的跟隨性較強,對氣相流動的影響基本可以忽略,故采用單一氣相模型即可較真實的反映煙氣流動及分布狀況,并且節約計算資源。湍流模型選用標準κ-ε模型。
布袋除塵器邊界條件設置如下:煙氣進口速度為14 m/s,溫度為140℃;布袋厚度2 mm,設置為多孔介質模型;擋板和花板設置為壁面,流體不能穿過,只能繞流。
依次設定工況1(不加設任何導流板)和工況2(在煙道入口處設置導流板、在除塵室入口處設置擋板),通過調整工況2中導流板和擋板的位置、高度、角度等,對不同的模擬結果進行對比,確定最終的布置方案,以便為工程設計提供參考依據。
通過Fluent后處理計算得到各除塵室的入口質量流率:(1)無導流板的工況依次為 29.36 kg/s、30.27 kg/s和 30.02 kg/s;(2)添加擋板和導流板的工況依次為:29.84 kg/s、29.87 kg/s、29.93 kg/s。從質量流率的計算結果可知,煙道入口導流板的布置對煙氣在各除塵室之間的分布有明顯的改善。煙氣通過入口處導流板的導流和再分配,在各個除塵室之間均勻分布。
圖2 -1為單個除塵室內氣體流場軌跡分布圖。由圖可見,除塵室入口沒有擋板時,氣流進入除塵室后以較快的流速沖擊入口正對面的布袋和灰斗底部,并且分布很不均勻。氣流主要集中在除塵室入口及其正對面區域,該區域內跡線分布密集,且氣體流速較大,造成布袋負荷不均勻,易損壞;氣流直接沖擊灰斗底部,對已經落入灰斗的粉塵可能因此重新進入集塵箱,增加布袋除塵器的整體負荷,影響其效率和能耗。然而,在除塵室入口合理布置擋板后,上述現象得到明顯改善。氣流進入除塵室后不會直接沖擊布袋和灰斗,且在除塵室內分布較均勻,大大降低布袋的磨損和除塵器的能耗,提高布袋的使用壽命。

圖2-1 單個除塵室跡線分布圖
圖2 -2為除塵室內部截面的氣體壓力分布圖,圖中壓力值以出口面處壓力值為0計算所得的相對壓力大小,系統總壓降約為1300 Pa。由圖可見,除塵器的壓力損失主要集中在布袋過濾處,這與實際情況相符;因布袋阻力大,煙氣遇到布袋后只有很少一部分能夠穿過布袋,大部分的煙氣則沿布袋邊壁向上,直到花板處。比較兩工況可知,添加擋板和導流板后,布袋的壓力損失從底部開始均勻分布,這表明布袋的底部過濾作用明顯,并且布袋負荷均勻分布。因此,添加擋板和導流板能夠優化氣流分布。

圖2-2 除塵室內截面壓力分布圖
在常規的邊界條件下,研究了擋板和導流板對氣流分布特性的影響,得出以下結論:
(1)在煙道入口處設置導流板,使氣流在各個除塵室之間較均勻分布;
(2)在除塵室入口處設置擋板,避免氣流直接沖擊布袋,提高布袋使用壽命;并且使得氣流在除塵室內均勻分布,提高除塵效率。
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