廢潤滑油再生工藝

池曉峰

一、前言

多工位自動冷鐓機是緊固件生產中的關鍵設備。冷鐓機潤滑系統的作用是潤滑運動機件的接觸表面，以減小運動機件間的摩擦阻力和磨損，并通過潤滑油的循環，帶走熱量，降低溫度，延長機件和模具的使用壽命。潤滑劑一般選用32#機械油，性能指標按國家標準GB 443-1984的規定。

在潤滑系統中，由于工作過程中產生的各種雜質、水分、切屑、線材表面的磷化膜及油泥等污染，造成潤滑劑劣化、變質，使被潤滑零件表面磨損及損傷、腐蝕，從而使潤滑系統和模具發生故障，使用壽命縮短。所以，冷鐓機必須及時更換新油，保持潤滑劑的清潔，實施潤滑系統的污染控制。一般每六個月需換油一次，企業產生大量廢油。這些廢潤滑油，如果委托環保公司回收，需要支付處理費，而從節能減排的理念出發，廢油的再生回用，可以為企業節省大量費用。

傳統的廢油再生方法主要以硫酸白土處理技術為主，但處理過程中會產生大量的酸渣、堿渣和白土渣，對環境產生二次污染。根據國家頒布的《危險廢物污染防治技術政策》，該方法被明令禁止，鼓勵采用無污染再生工藝。

二、油樣

質量監督檢驗所的檢驗報告“廢油的檢驗結果”分別見表1和表2。

表1 試樣A檢驗報告（輕度污染）

表2 試樣B檢驗報告（重度污染）

三、處理工藝對比

1.自然沉降過濾工藝

（1）工藝流程。廢油→沉降→過濾→化驗→入庫，見圖1。

（2）工藝特點。沉降是利用水分和機械雜質密度比油大的原理，使水分和機械雜質沉降到下部。自制沉降槽直徑1.1m，高度1.51m，可同時設多個沉降槽。沉降一般采用兩種辦法，即常溫沉降和加溫沉降。常溫沉降就是在室內常溫下讓其沉降，時間較長，夏季需24～48h，冬季氣溫低，時間需要更長一些。為了加快沉降的速度，可在沉降槽內加裝蒸汽盤管，提高油溫，一般加熱油溫到50～80℃比較合適。如超過100℃，會使油沸騰而把下部的雜質和水分攪起，并使油加速氧化，降低了再生油的質量。廢油經沉降后，提取上部好油進行過濾，過濾的作用是將其中細小雜質過濾掉，底部的廢油再次進行沉降或另行處理。過濾一般采用自然壓力過濾法。自制濾油器的外形尺寸同沉降槽，內膽直徑1m，高度1.13m，過濾層采用多層毛氈材料，簡單易行。利用壓濾機的加壓過濾法，雖生產效率高，但過濾質量欠佳。

試樣A經自然沉降過濾工藝處理的檢驗結果見表3，試樣B經過較長時間的自然沉降，外觀顏色基本無變化。

（3）結論。這種工藝適用于潤滑油使用時間不長，變質程度不嚴重，雜質污物含量不大的廢油。設備投資成本低，處理成本極低，效率不高，再生油可以調配使用或降級使用。

表3 試樣A經自然沉降過濾工藝處理的檢驗結果

2.高速離心式分離工藝

（1）工藝流程。直接將分離機的進油管和排油管放在冷鐓機的外置油箱中，啟動離心機，工作一定時間停機開蓋，手工清除轉鼓內壁的渣，完后重新開機，反復循環處理，直至基本無渣為止。

（2）工藝特點。選用的離心式分離機，型號CRSS-1500M，技術參數：轉鼓轉速6930r/min，額定處理量1500L/h，功率2.2kW，手動排渣型。它是以高速離心機（自帶吸油泵及排油泵）來排除油中水分（從污水管排出）及雜質（手動排渣），工作原理是廢油在高速旋轉的轉鼓內，具有不同密度的多組分在離心力的作用下成圓環狀，密度最大的固體顆粒向外運動積聚在轉鼓的周壁，密度小的液體在最內層，由于轉鼓高速旋轉產生的離心力遠遠大于重力，因此離心分離只需較短的時間即能獲得重力分離的效果。排出的渣呈黑色膠狀。試樣B經離心分離工藝多次循環處理的檢驗結果見表4。

表4 試樣B經離心分離工藝多次循環處理的檢驗結果

（3）結論。這種工藝僅僅能去除潤滑劑中一定量的雜質，延長潤滑劑的使用壽命，但處理效果欠佳，再生后的潤滑油質量指標和外觀顏色均不符合新潤滑油的規定。

3.陶瓷膜精密過濾工藝

膜技術是新一代工業分離技術，可以去除廢潤滑油中的水分、固體顆粒和膠質成分，得到清潔、透明的油液，具有能耗低、高效率、無污染等優點。陶瓷膜是由經過高溫燒結的陶瓷材料制成的分離膜。目前國內絕大部分研究者都是用有機膜來處理廢潤滑油，但在油體系中有機膜通量低，材料易老化，壽命短并且不耐高溫，導致再生油產量低。而無機膜機械強度大、耐酸堿性、耐高溫、通量大的特點使得其在廢潤滑油再生領域擁有獨特的優勢。

（1）工藝流程。廢油沉降→進料→陶瓷膜過濾?反沖→凈油→化驗→入庫，見圖2。經預處理的廢油進入料液罐，啟動供料泵、循環泵，緩慢打開膜組件滲透閥門，將運行壓力控制在0.2MPa左右，運行溫度在40～80℃，按要求不間斷補充料液。

（2）工藝特點。選用的陶瓷膜精密過濾設備，過濾面積18m2，分離精度0.2μm。采用南京工業大學膜科學技術研究所專利技術《一種凈化廢潤滑油的方法》，發明專利號ZL200810024948.5，廢油再生通量穩定，過濾通量為7～8L/m2·h，再生油產量可達85L/h，再生油品質高，清潔度達NAS5級，各項指標均達到或超過相關要求。采用PLC全自動控制，勞動強度低。耗電量10kW·h。試樣A、B經陶瓷膜精密過濾工藝處理后的結果見表5。

表5 試樣A、B經陶瓷膜精密過濾工藝處理后檢驗結果