點檢定修制在脫硫煙氣換熱器檢修中的應用探討

邱振波 王京承

一、引言

發電企業在維修工作中實施項目管理是維修工作中的新模式，而發電設備點檢定修管理是項目管理中走出的一條新路。隨著電力系統體制改革的深化，為推進發電企業的現代化設備管理，加強發電企業生產管理，提高人員效率，逐步推行點檢定修管理工作方法，充分發揮廣大員工的積極性，全面提高生產管理水平，科學有效地提高設備健康水平，已成為企業的主要工作目標。

在沒有將點檢定修制應用于發電設備檢修過程以前，由于機組設備多、結構復雜，不僅檢修的技術難度大，也使檢修過程中相關的管理、協調工作成為檢修能否順利完成的關鍵部分，為解決檢修過程中的管理、協調等問題，將點檢定修理論應用于設備檢修中。點檢定修制即由各企業指定或委派項目經理，全權負責該項目，負責項目準備、備件管理、費用管理、協凋指揮、考核、對承包商的管理等，對項目的安全、質量、工期和費用負責。點檢定修制的應用使得檢修過程規范化、有序化，并提高了管理效率、加強了檢修效果、降低了維修費用，在規定期限內能順利完成維修任務。

以國華北京熱電公司1#機組脫硫煙氣換熱器（GGH）檢修為例，綜合分析1#機組脫硫GGH的運行特點，具體介紹檢修任務的操作及各項指標的完成情況，著重探討點檢定修制在機組設備檢修中的應用問題，為相關企業專業檢修人員提供參考。

二、煙氣換熱器檢修前狀況

1#機組脫硫煙氣換熱器選用上海鍋爐廠生產的29.5-V-25SMR型兩分倉回轉式煙氣換熱器。傳熱元件由表面涂優質耐熱搪瓷的薄鋼板制成，轉子構件采用Corten材料，清潔裝置選用半伸縮式吹灰器，吹灰介質采用壓縮空氣和高壓水，正常運行時用壓縮空氣吹掃，煙氣換熱器差壓高時用高壓水在線沖洗。

2010年10月機組檢修期間，檢查發現1#機組脫硫煙氣換熱器金屬框架、換熱元件冷端換熱片搪瓷脫落處腐蝕嚴重。換熱元件搪瓷損壞、換熱片基體腐蝕，從機組大負荷運行時情況看，煙氣換熱器阻力最高達到了1.5kPa，高壓水沖洗效果差，煙氣換熱器換熱性能下降，導致增壓風機負荷、電耗較大，振動增大，嚴重影響了風機的壽命。另外，換熱元件堵后轉子的熱變形量及不平衡量大，對扇形板和密封片的磨損增大，并且由于轉子的傾斜力加大，導向軸承、推力軸承易產生偏面磨損，轉子熱變形量和傾斜力的作用對傳動圍帶磨損大，易出現傳動齒輪與圍帶咬齒、驅動器負荷過大等負面影響，給脫硫系統煙道及增壓風機的安全運行帶來一定的風險。通過點檢人員對設備運行狀況的綜合分析，判定有必要對1#機組脫硫煙氣換熱器進行檢修，以降低煙氣換熱器故障率，提高脫硫系統運行的安全性與可靠性。

三、項目實施過程

根據點檢定修的"五定"原則，將點檢定修理論應用于檢修全過程，使得此次檢修工作能夠在規定時間及費用內完成。

1.檢修目標的確立

此項目提前半年開始進行項目的調研、可行性分析、項目申報工作，然后組織與檢修、運行單位共同討論確定最終的項目計劃和物資計劃，制定大型檢修項目的施工方案和三項措施（組織措施、技術措施和安全措施）。

（1）根據點檢情況，僅2010年11月，1#機組脫硫煙氣換熱器因壓差升高不得不進行在線高壓水沖洗的次數為25次，且沖洗前后壓差變化不大，增壓風機電流僅下降4A，而2#機組僅沖洗一次，壓差和增壓風機電流均有較大幅度下降（表1）。說明1#機組的換熱元件存在嚴重的堵塞現象，其劣化趨勢已達劣化極限，必須進行更換。

（2）近期機組停備時檢查發現GGH換熱元件堵塞較嚴重，換熱片厚度由1.5mm增至1.8～4mm，換熱片單片厚度增加20%～167%，煙道通流面積減小，使煙氣換熱器阻力進一步升高，與運行狀況相符合。

表1 1#、2#機組脫硫煙氣換熱器運行壓差及高壓水沖洗效果比較

（3）轉子熱變形量和傾斜力的作用對傳動圍帶磨損大，檢查發現傳動齒輪與圍帶咬齒、驅動裝置齒輪磨損等情況。因此制定了對冷端轉子外緣角鋼、驅動裝置及圍帶嚙合情況進行檢查處理的項目。

（4）2010年1#機組小修期間檢查發現脫硫煙氣換熱器框架嚴重腐蝕，特別是換熱元件隔倉、徑向密封金屬壓板及固定螺栓腐蝕非常嚴重，部分壓板已經消失，徑向密封板壓板螺絲腐蝕斷裂、徑向密封板失去固定，導致轉子轉動過程中徑向密封板摩擦變型，失去密封作用。因此制定了徑向密封、環向密封、旁路密封進行修復的計劃。

（5）重新調整徑向密封，轉子找平衡、水平校正，確保滿足要求。此項目計劃工期25天，目標工期20天，檢修項目完成率＞100%。另外檢修后要求對設備進行冷態整體驗收和熱態評價，對檢修的整體質量結果進行評價，達到總結經驗、持續改進的作用。

2.項目組人員管理

此次脫硫煙氣換熱器檢修共涉及四個部門的人員，分別為國華北京熱電設備部、安健環部（負責安全、健康、環保的部門）、監理方、無錫巴克杜爾公司施工方。在以往的檢修管理中存在人員責任不清、出了問題不能有效落實責任的現象，導致人員的積極性不高、責任心不強，最終導致檢修工作不能高質量完成。因此，在檢修計劃的開始就明確了人員責任，并與責任制掛鉤。

（1）項目經理的職責。全面負責本次項目的安全、質量、進度、后勤等工作。項目經理是本次檢修項目的安全第一責任者，重點組織落實保證人身安全的反事故措施；完善各項安全防護設施，在客觀上為員工創造一個安全的工作環境；杜絕因施工作業及以外活動引起的人身傷害事件的發生；對安全工作要做到有布置、有檢查、有考核、有總結。

（2）工程管理人員的職責。協助項目經理完成工程各項任務，嚴格執行外包工程管理實施細則；負責編制公司的檢修措施計劃、網絡圖、工程準備計劃及工程準備計劃的實施；負責編制工程費用計劃表。組織協調各專業工作及各專業勞動技工調配；組織開好檢修協調會，及時安排、調整檢修工作進度；統計工程各項費用形象支出情況；組織實施三級驗收制度、落實檢修中的各項考核工作。

3.質量管理注重三個階段的控制

此次檢修按照點檢定修制的要求，實行項目的全過程質量控制（圖1）。為了加強對施工項目的質量控制，明確各施工階段質量控制的重點，根據項目實施的不同時間段，又可把全過程的施工項目質量控制分為事前控制、事中控制和事后控制三個階段，并針對各控制階段的不同特點，在此次檢修中制定了相關的管理辦法，如施工技術方案、管理文件、安全措施及考核制度等，以規范各階段的施工操作，保證檢修質量。

（1）點檢人員全程跟蹤、驗收，討論確定檢修過程發現疑難問題的處理方案。從準備到完工、總結的全部工作由專業點檢組織協調，所有項目全部執行三級驗收，點檢人員嚴格執行文件包和質量驗收標準，不合格的要堅決返工，確保了設備檢修質量，檢修項目優良率均在98%以上。

（2）在設備解體、回裝及整個過程中，點檢人員全過程跟蹤、測量、記錄設備的各項數據，掌握第一手資料，為今后更好的進行設備管理奠定良好的基礎。

（3）機組啟動后，及時對檢修中的安全、質量、項目、工時、材料消耗、費用等進行統計分析，對機組檢修和啟動情況進行總結，對檢修做出經濟技術評價。修后立即進行的工作還有文件包、驗收單、各種技術資料整理，送交檔案室歸檔，同時還要修訂有關規程、制度，修編檢修作業文件包等。

此次1#機組脫硫煙氣換熱器檢修針對以前在安全管理、施工現場、檢修項目檔案及檢修質量等四個方面出現的問題編制了安全管理考核制度、施工現場考核制度、檢修質量管理考核制度，目的是規范人員行為。實踐證明，經過多種質量控制手段的實施，檢修未發生任何質量事故，確保了機組檢修質量。

4.加強成本管理，確保項目成本可控

隨著電力體制改革，電力檢修項目一般實行項目負責制。作為一種新的模式，加強項目成本管理成為項目管理的重要環節。企業要生存、發展，要在激烈的市場競爭中處于不敗之地，必須抓好項目成本管理。管理人員要參與項目成本管理的全過程工作，確保項目成本的可控，為企業目標利潤的實現做出貢獻。成本控制的對象包括組織結構、生產流程、材料采購、質量成本、安全成本、風險成本及維修成本、管理職責、糾正措施、技術方案等。

對于此次檢修來說，檢修費用的管理是相當關鍵和重要的，如何用好198萬元的檢修資金，切實起到降低成本和增加效益的作用，做到“小投入、大產出”、“應修必修、修必修好”是必須妥善解決的問題。根據點檢定修的原則，針對成本管理提出以下要求：

（1）要求每個人根據點檢定修的理論對設備缺陷及以往運行趨勢進行分析，確定哪些設備已經不能繼續使用，影響系統的安全穩定運行，需要徹底更新，該部分資金必須使用，如煙氣換熱器換熱元件、主驅動齒輪等。

（2）確定哪些設備可以繼續使用，但是有些部件需要更換的，只批準部件的更換費用，如換熱元件隔倉僅對腐蝕部分更換、圍帶僅更換磨損的柱銷。

（3）有些設備雖存在一定的缺陷，但不影響設備的安全穩定運行，維修費用又較大的，該部分費用暫時不予考慮。例如，經專業人員評估，煙氣換熱器支撐軸承外套有輕微磨損，調整轉子水平后其劣化趨勢會降低，所以暫不進行更換。

（4）將一部分檢修費用分解到人，各負其責，給予各負責人一定的權限；點檢員辦理增加項目必須有增加項目人力使用記錄，增加費用超5%時，需考核專責人。

（5）留一部分資金作為檢修人員發現重大缺陷的獎勵基金。

（6）其余資金作為檢修機動資金，用于臨時發生的各項費用支出。

由表2可以看出，此次檢修中實施點檢定修前后的資金使用比例發生了變化，不影響正常運行的缺陷處理的費用下降較多；表3中實施點檢定修后的總費用比實施前減少了24萬元，實施點檢定修后除了獎勵基金有所增加外，其余費用都有減少，由此可見，實施點檢定修加強對成本的管理后，取得了很好的效果。

表2 實施點檢定修前后煙氣換熱器檢修各項資金支出比例對比 %

表3 實施點檢定修前后煙氣換熱器檢修各項資金支出明細 萬元

5.強化進度管理，保證按期完成檢修任務

檢修進度目標按期實現的前提是要有一個科學合理的進度計劃。檢修項目進度受諸多因素影響，這就要求檢修項目管理人員在事先對影響進度的各種因素進行全面調查研究，預測、評估這些因素對檢修進度產生的影響，并編制可行的進度計劃。然而在執行進度計劃的過程中，不可避免地會出現影響進度按計劃執行的其他因素，使檢修項目進度難以按預定計劃執行。因此，此次檢修中，項目負責人在執行進度計劃過程中，運用動態控制原理不斷進行檢查，將實際情況與進度計劃進行對比，找出計劃產生偏差的原因，特別是找出主要原因后應采取糾偏措施。措施的確定有兩個前提：①通過采取措施可以維持原進度計劃，使之正常實施；②采取措施后仍不能按原進度計劃執行，要對原進度計劃進行調整或修正后，再按新的進度計劃執行。

為保證按期完成進度計劃，制定以下進度管理規定：①嚴格執行部門制定的檢修進度三級網絡圖，按照網絡圖控制節點，滯后于節點工期的工作，自己平衡并加班完成；②針對本項目制定了管理文件及施工網絡圖，標明了每項工作所用的工期；③以往的檢修對難度大、危險性高的過程沒有特殊的要求及控制，導致容易在這些過程中發生這樣或那樣的問題，同時影響檢修進度。本次檢修對于特殊過程都制定了相應的《安全技術措施》，收到了很好的效果。

對于發電企業來說，時間就意味著效益。因此，對于設備檢修的時間控制應是很嚴格的，力爭保質、保量，以最短的時間完成檢修工作。經過科學的進度管理，切實做到了工期可控，全部工作于2011年4月通過了靜態驗收，實際工期20天，比計劃工期提前了5天。

四、項目完成后評價

1.安全性、經濟性分析

通過此次檢修，鍋爐滿負荷運行條件下，煙氣換熱器單側阻力 270Pa（設計＜500Pa)、凈煙氣出口溫度達到 89℃（設計＞80℃）。脫硫煙氣換熱器阻力、凈煙氣出口溫度均達到設計值，煙氣換熱器煙氣出入口壓差在改造后下降很大，保證了脫硫系統的安全穩定運行。

檢修后增壓風機電流大幅度降低，較之前下降了61A，增壓風機每小時運行耗電下降550kW·h，日節電費用約6294元，年節約電費約214萬元，一年內即可收回改造成本。

2.取得經驗

在1#機組脫硫煙氣換熱器檢修的實際工作中，經過不斷摸索，發現檢修過程中檢修進度、檢修費用、檢修質量之間是存在內在關系的，進度控制在項目實施中與質量控制、成本控制之間有著相互影響、相互依賴、相互制約的關系（圖2）。檢修費用和檢修進度之間呈反拋物線關系，檢修進度越慢，費用會隨之增加，包括人員開支等方面的支出會越來越大。同樣檢修進度越快，費用也會增加，進度太快會造成工藝不到位、質量不高，而發生工程返修或設備損壞以及費用增加等情況，只有適當的進度才能使費用最低。檢修進度和檢修質量之間存在反曲線的關系，即檢修進度越快檢修質量越差，檢修進度越慢，檢修質量越高。檢修質量和檢修費用之間存在正比關系，一般檢修費用越高，檢修質量越高。該關系曲線對今后的檢修策略制定等，一定會起到積極的作用。此次檢修經過成本的科學管理達到了預期的目的，真正實現了“小投入，大產出”的目標。

雖然我國部分企業已采取以點檢定修制為基礎的維修制度，但是將點檢定修制度應用于實踐的過程中，尚未有一套針對點檢定修各環節的質量控制、進度控制、成本控制的完整體系。對于檢修方和承包方來說，對以上環節的科學控制與否，就是直接影響檢修能否成功的關鍵。

五、結論

設備點檢定修制在脫硫煙氣換熱器檢修中的成功運用，使檢修質量、檢修工期及成本得到了有效控制，設備可靠性得到一定的提升，設備的劣化得以消除。既解決了設備維修中的諸多問題，又減少了檢修費用和工期，取得了明顯的經濟和和社會效益。

W13.04-07