冶金行業(yè)成本控制問題探討

【摘 要】隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，冶金企業(yè)意識到需要變革成本控制觀念。我國冶金企業(yè)經(jīng)過多年的摸索，逐漸形成了各自的成本控制方法體系。邯鋼“模擬市場，成本否決”以及寶鋼標準式成本控制模式雖然在我國廣為效仿，但只是西方先進模式在我國的萌芽，存在其不完善不合理之處。本文期望通過探討冶金行業(yè)成本控制問題，提出完善冶金行業(yè)成本控制體系的建議。

【關鍵詞】冶金行業(yè)；成本控制模式；標準成本控制模式； ERP

一、我國冶金行業(yè)目前存在的成本問題

二十一世紀以來，信息化的高速發(fā)展，實時報告系統(tǒng)成為了冶金企業(yè)普遍的成本管理平臺，通過各個分廠上報的成本要素消耗報表得到總成本的分析報告，提供給管理層決策。但是，至今冶金行業(yè)的成本控制依然存在許多問題。（1）成本核算不合理。具體表現(xiàn)為：其一，間接費用分攤標準與觀念性不夠，導致分攤不準確。其二，作為企業(yè)成本的管理費用等期間費用核算粗，只按會計準則要求進行財務處理，未形成責任成本考核制度。其三，企業(yè)定額管理制度不完善。（2）成本控制方法陳舊。傳統(tǒng)的成本控制方法局限于為降低成本而降低成本，忽視企業(yè)的經(jīng)濟效益；只注重生產過程的成本控制，忽視產品生命周期其他階段的控制，僅以產品、財務信息作為控制對象，不能為管理人員提供所需要的非財務方面的信息。（3）企業(yè)成本項目不全。多數(shù)企業(yè)只考慮了會計學中的成本項目，只按會計準則的要求把可以計入成本的費用開支才作為企業(yè)成本加以控制。按照準則規(guī)定，營業(yè)外支出與生產經(jīng)營活動無關，不能計入產品成本。但從企業(yè)角度出發(fā)，它作為一項耗費，企業(yè)仍需對其進行支付。此外，成本管理的內涵僅局限于物質產品成本，并未涉及如環(huán)境成本、質量成本、人力資源成本等非物質產品成本。

二、我國冶金行業(yè)現(xiàn)行成本控制體系

我國冶金企業(yè)經(jīng)過多年的摸索，產生了許多寶貴的經(jīng)驗，最具代表性的就是幾大鋼鐵龍頭企業(yè)。但這些控制體系只是我國企業(yè)在計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉型階段，借鑒的西方先進的成本控制制度，在初始階段雖頗具成效，然而隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，其不完善之處只會日益凸顯。

（1）邯鋼“模擬市場、成本否決”的成本控制體系。上世紀90年代，邯鋼實行的“模擬市場、成本否決”成本控制模式風靡全國，掀起了學習邯鋼經(jīng)驗的熱潮。但邯鋼“模擬市場，成本否決”的成本控制體系并不能等同于成本企劃。二者雖然都以市場為導向以目標成本為驅動力，但邯鋼成本法只是成本企劃在我國的萌芽，只是學習了皮毛，導致了體系不成熟的惡性循環(huán)。（2）寶鋼標準成本模式：一是標準成本控制的內涵。標準成本制度是指圍繞標準成本的相關指標而設計的，將成本的前饋控制、反饋控制及核算功能有機結合而形成的一種成本控制系統(tǒng)，它是一種生產控制成本體系。二是現(xiàn)行標準成本控制的不足：第一，管理人員理論基礎薄弱。冶金加工企業(yè)管理人員的專業(yè)主要為材料學以及冶金專業(yè)，管理人員的工作重心主要是保證產量和質量，擴大市場份額。在這種重生產、輕管理的經(jīng)營模式下，可能產生對標準成本的認識不足，導致成本控制與實際的生產管理互相脫節(jié)。第二，成本標準制定科學性差。標準成本的制定需要專業(yè)技術測定來獲得基礎數(shù)據(jù)，這就要求會計人員具有一定的專業(yè)能力，然而在實際工作中，很難將會計工作與技術測定相結合。再者，標準成本系統(tǒng)需要就產品生產過程中所涉及的每種材料都要制定價格標準，每項勞動都要制定用量標準，并且每種標準仍需不斷修正，所以，實施和維持所需的代價比較高。第三，成本差異分析深度不夠。當一種成本差異產生時，必須對隱藏在差異背后的相關因素進行調查分析，才能判斷成本控制的好壞，及時采取有效措施加以改進。然而大多企業(yè)只是對成本差異進行了結轉，并沒有進一步分析差異產生的原因。

三、完善冶金行業(yè)成本控制體系的思考

冶金企業(yè)的生產特點通常是大量消耗原材料和能源，對原材料進行生產和加工，并且生產經(jīng)營活動、產品品種復雜，生產工藝繁復多變。這種特點決定了冶金企業(yè)適合采用作業(yè)成本法。標準成本控制體系可以通過引入ERP管理系統(tǒng)來進行完善。標準成本體系與ERP的結合不僅克服了標準成本控制模式的一些缺點，而且還將ERP系統(tǒng)提高到了高層次管理的水平，加強了企業(yè)成本管理能力。

冶金行業(yè)也有中小企業(yè)，這些企業(yè)一般較落后。中小企業(yè)要充分認識到科技對成本的重要影響。在設計階段，利用先進科技在研發(fā)產品時既保證質量又降低成本。在生產階段，依靠科技進步來降低生產成本，通過對各個工序進行成本分析，找出生產成本的制約點，在此基礎上確定科技攻關的重點。開展節(jié)能降耗科技創(chuàng)新，改變原燃料的消耗方式，加強循環(huán)利用，以降低生產成本。

參考文獻

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