降低重熔用鋁錠熔鑄燒損的對策探討

【摘 要】本文通過對造成重熔用鋁錠熔鑄燒損的原因分析，提出了具體的措施，為鋁冶煉企業降本增效工作提供參考。

【關鍵詞】重熔用鋁錠；熔鑄燒損；質量；溫度；鋁灰分離

目前，大部分鋁冶煉企業熔鑄燒損都在10‰左右，這勢必造成大量的鋁被氧化而損失。如一個年產能為30萬噸的鋁冶煉企業，10‰的燒損相當于年損失3000噸的產量，按噸鋁液11000元的制造成本計算，全年損失則高達3300萬元，這個數字令人觸目驚心。當然，熔鑄過程中因鋁液高溫氧化，加之電解冶煉過程中不可避免的含有各種金屬雜質與非金屬雜質，完全沒有熔鑄損失是不可能的。那么，在實際生產過程中，造成熔鑄燒損的因素有哪些？如何有效的降低燒損，將熔鑄燒損控制在最合理、最小范圍呢？

一、造成燒損的原因

（一）廢品率高

通過對相關企業連續幾個月的廢品統計和燒損統計可知，廢品率與熔鑄燒損成正比關系。即廢品率越高，二次回爐造成熔鑄損失越大。而產生廢品的具體原因如下：

1.內部質量因素。造成鋁錠內部質量不符合標準的原因比較復雜，由于配料人員工作責任心不強，出現配料誤差，導致產生不合格；因鋁液質量波動，個別電解槽鋁液鐵、硅含量突然上升，導致產品質量下降；因液質量發生變化而分析人員工作不嚴謹，槽號與分析報告不匹配，誤導配包人員而致鋁錠質量不合標準。

2.鋁錠外觀質量。由于鋁錠外觀質量而導致不合標準的廢品數量比較龐大。一方面，因設備故障，產生了諸多廢品，包括鑄造機潤滑不到位或者有卡別現象，造成鋁錠表面波紋；……