論電氣成套產品及配電裝置設備等進行分析

1前言

電氣設備成套，是指把單個電器元件按一定要求組裝成一臺或一套具備一定功能的電氣設備裝置。電氣成套廠（俗稱盤廠）對電氣設備的成套比較熟悉，以前皆按設計單位給出的主接線及二次接線圖來完成。目前設計單位或用戶只提供主接線系統圖，而省略了二次接線圖，把對成套設備應完成的功能要求用文字來說明。這樣二次圖的設計就轉移到電氣設備成套廠來完成，因此要求電氣成套設備廠的技術人員應熟悉電氣設計。

設計院所的電氣設計人員往往對產品結構不夠熟悉，只選用，不生產，在開列產品型號規格時，若產品樣本無此規格，往往在型號規格后邊加上一個“改”字，認為只要加上“改”字后，電氣設備成套廠總能生產出所要求的產品，實際上并非如此，因為這涉及產品結構、元器件布置及生產工藝等諸多問題。有鑒于此，電氣設計單位人員應對電氣成套設備裝置方面的知識有所了解。

電氣設備成套廠的電氣及結構技術人員應具有某些電氣設計能力，而設計院所的電氣技術人員也應對電氣設備整套裝置的結構、加工、性能等有所熟悉。這樣互相溝通、互相借鑒，使電氣設計更合理，電氣成套設備更完善，產品質量進一步提高，從而使用戶更加滿意。

2對電氣成套產品的質量控制

成套產品生產的第一步是殼體的制作。制作殼體需要鋼板，目前市場上鋼板的種類和品種很多，有冷軋板、熱軋板、雪花板、鍍鋅板等；板材的厚度規格有：1mm、1.5 mm、2 mm、2.5 mm等。對于低壓成套設備的殼體除柜體型材外，要選用我國大型鋼材生產廠家的冷軋板，如武鋼、寶鋼等。對于高壓成套產品殼體要選用2 mm的鍍鋅板。

成套產品的絕緣材料很重要，如絕緣支撐、絕緣板、穿墻套管、絕緣子等。絕緣材料在檢驗時一定要檢查阻燃性，另外一點就是耐壓試驗，保證材料的絕緣性能。對于絕緣材料的表面處理很重要，要有防潮措施，可以刷絕緣漆處理。

3對成套產品的檢驗與試驗

成套產品制作完成后要送進試驗室進行檢驗，只有檢驗合格的產品才能交給用戶使用，這是成套電氣產品質量控制的最后環節。為作成熟的成套產品的生產廠家，最終檢驗與試驗主要是電氣原理的調試，對照國標及廠標進行必要的耐壓試驗及接地連續性試驗，回路電阻測試等，大部分檢查項目在制作過程中已經完成，通常我們把這部分稱為過程檢驗。過程檢驗很重要，這是對產品質量控制的關鍵。過程檢驗質量控制是按照工序進行的。由于成套產品制作的工序很多，在這里只進通過關鍵是行質量控制。

4成套中設備的檢查及安裝

4.1電氣設備的開箱檢查

首先檢查電氣設備的包裝及密封是否良好，校對設備型號、規格是否與圖紙中的設計型號一致，所需的附件，備件是否齊全，產品的說明書，合格證，檢驗報告的技術資料是否齊全，并統一放到紙箱中。

4.2電器的安裝應符合下列要求

首先要保證電器元件質量良好，并符合“設備安裝的檢查”中的規定，安裝時排列整齊，固定牢固，排列便于走線，各電器元件應能單獨拆裝更換而不影響其它電器及導線束的固定；發熱元件宜安裝在散熱良好的地方，兩個發熱元件之間的連線應采用耐熱導線或祼銅線套瓷管，熔斷器的熔體規格、自動開關的整定值應符合設計要求，換壓板應接觸良好，相鄰壓板間應有足夠安全距離，切換時不應碰及相鄰的壓板，對于一端帶電的切換壓板，應使在壓板斷開情況下，活動諯不帶電、

5在電氣成套中電路電阻

低壓配電裝置保護電路電阻（下稱）就是裝置祼導電部件與其保護線PE接線端子之間的電阻。其阻值要求是我國80年代在電氣成套控制設備技術標準中提出的問題。因此，以前在接地的相零阻抗計算中沒有考慮值。到80年代，我國電氣成套控制設備技術標準開始采用IEC標準，從此，在計算接地故障的相零阻抗時不可忽視該值。

電氣間隙與爬電距離，電氣間隙是不同電位的兩導電部件間最短的空間直線距離。爬電距離是指不同電位的兩個導電部件之間沿絕緣材料表面的最短距離。高低壓成套設備由于電壓等級不同和使用的環境不同，要求的電氣間隙與爬電距離也不一樣，要嚴格按照國標的要求制作。

6保護電壓互感器運行的熔斷器配置要求

標準GB/T15166.2—2008（交流高壓熔斷器第二部分：限流式熔斷器）的附錄C‘使用導則’中《保護電壓互感器熔斷器的選擇》已明確；保護電壓互感器的熔斷器主要用來作為隔離裝置，將故障的電壓互感器從電力系統中隔離出來。因此熔斷器不能確保電壓互感器的勵磁沖擊電流。依據這使用導則，通常成套生產萬不得已及設計部門在選用PT柜中保護電壓互感器的熔斷器時，不論其額定輸出大小如何，熔芯的額定電流皆選擇0.5A或1A。這種熔斷器的選型配置僅能在互感器本身短路故障時起到熔斷隔離作用，但不能滿足因電壓因數升高、鐵磁皆振等現象而有效保護電壓互感器的要求。

7電氣盤箱的配線

7.1主回路的配線要求

主回路的導線截面析根據所在回路的電流容量選擇；按圖施工，接線正確，導線與電氣遠件間采用螺栓連接，且應牢固可靠；盤柜內的導線不應有接頭，導線芯線無損傷；配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷，單股銅芯線可直接打順時針螺圈，多股芯線應壓接線鼻子，且套熱縮管；熱縮管應平整、嚴密、無破損，長度以超過線鼻子10 mm--20 mm為準；每相線應留有一定余量在50 mm--100 mm之間，主回路與控制回路分開走線，盡量不交叉，不平行、不捆在一起

7.2控制回路的配線要求

要做到按圖施工，接線正確；導線與電氣元件間采用螺栓接，且應牢固可靠；盤柜內的導線不應有接頭，導線芯線無損傷；配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷，導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色，每個接線端子的每側接線宜為一根，不得超過兩個。對于插接式端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片，控制回路接地應設專用螺栓；根據行線方案量材下線，下線的長度要留有一定余量，成把走線時要長出40 mm--50 mm，以防線經捆扎后長度不夠；線束一般用尼龍線或螺旋管捆扎成圓形，線束配置應橫平豎直，用吸盤與箱體固定，水平時每300 mm， 垂直時每400 m m固定一次，線束過門時應留有充分的旋轉余地，保證門啟時導線不受損傷，且門開啟靈活。

8結束語

電氣成套的制作在電氣系統中起著運行、保護設備的重要作用，它的施工質量好壞直接影響著電氣系統的正常運行，所以在施工中應嚴格按規范施工。 筆者在多年從事電氣工程工作，也在電氣公司從事過電氣成套設備的生產、新產品研發及售后服務工作，對各種電氣成套產品的性能、生產工藝比較了解，對產品運行中出現的事故參與過分析解決，積累了一些經驗及應對措施。在產品生產加工過程中，筆者也發現設計單位一些電氣設計人員施工圖中存在的某些問題，為此，特編寫此書，以便各方面電氣人員參考、借鑒。