有關直埋熱力管道施工中的相關問題分析與探討

摘要：隨著我國集中供熱的不斷發展，供熱管道直埋敷設也得到了廣泛的應用。本文就此展開論述，首先分析了熱力管道施工前的勘測問題，然后就施工準備階段和施工中的環節進行了詳細的探討，可與同行共同探討。

關鍵詞：熱力管道； 施工； 措施；

前言

熱力管道工程是一項專業性強、技術性強、標準要求高的工程，施工單位人員一定要在施工前對工程的特點、技術要求，施工規范標準做到心中有數，并制定切實可行的施工方法才能保證不發生質量問題，確保施工順利實施。

一、施工前“路由”的勘測問題分析

1、在承接施工任務后，應根據施工圖的位置，到將要施工的道路段，對周圍各類情況有個直觀的大概的了解，同時對施工現場進行勘測，它包括：一是管道的起止點、走向、折點、管線、閥門井、泄水井及固定墩，管道變徑的位置等。二是依據初步的勘測情況，制訂相應的施工計劃，繪制現場平面圖，材料、設備布置圖及施工起點。三是依據有關部門提供的水準點位置，用測量儀器將水準點引至施工現場，做好相應的標識，作為管道溝槽開挖及施工標高的基點依據。四是根據施工圖的標識，會同相關部門對與施工管道平行或交叉的地下物做出相應的標識，以便于施工。

2、積極與政府各級管理部門聯系，在以下幾個方面得到他們的支持。一是與交管部門配合，根據工程施工需要，適時的截斷和疏導交通，并由交管部門通知相關部門。二是根據交管部門的要求，制作或購買規定標識的護欄、繩索、警示燈，用于現場維護和夜間防護，并派專人在現場指揮。三是積極與市政排水管理部門取得聯系，根據工程情況，確定相應的排水點，為溝槽開挖時排水工作做準備。四是與道橋部門取得聯系，為破路面工作做好準備，并辦理相應的手續。五是如管線有穿越樹林、草坪等處時，應提前與園林部門取得聯系，安排挖移工作，并做相應補償。六是如管線走向上有房屋及臨時占道需聯系有關部門給予清理。七是通知駐地派出所及街道做好宣傳治安防工作。八是根據現場周圍情況，聯系相應的電源點、供水點。

二、施工準備階段分析研究

1、依據圖紙標識，在施工現場放線及設管理中心點若干處。

2、約請道橋管理部門破路面，劃設路面施工范圍。

三、施工階段分析研究

1、直埋式熱力管道的施工順序如下：破路面～挖探槽～破硬層～溝槽開挖、走土、做排水井排水一做溝槽防護、還砂墊層管道打連接、焊接～焊口探傷、發泡～管道吊裝下溝～部門溝槽還土澆注固定墩～做閥門井、泄水井一閥門泄水井管道安裝～水壓試驗～全線還槽土～交由道橋部門做路面～做井蓋、交竣工。

2、幾個注意的環節。一是挖探槽，其主要目的是依據已掌握的地下物情況及圖紙標識，在槽邊雙側用人工方式挖槽，深度應在1.2m 以內，寬度在500mm 以內，以探明地下物的情況，為正式機械開挖做準備，同時可以避免盲目施工帶來的不必要損失。二是溝槽開挖過程中，溝槽的加固、防護、槽內排水井的設置及排水通暢，以及溝槽開挖后，地下物露明后的加固，損壞的搶修等，應制訂相應的應急措施。三是槽底還砂墊層的必要性與均衡性，槽底的砂層厚度均勻，主要是為保護管道在供熱過程中熱膨脹的水平移動，同時又不能損傷管道的外層保護層作用。四是管道焊接及探傷：管道焊接、操作人員必須持證上崗，焊口必須100%作超聲波探傷合格后才能做現場發泡。五是注意做好管道外層防護，在吊裝、運輸、堆放過程中，與管道直接接觸的吊、索具應加橡膠防護墊。六是補償器安裝：安裝前應根據選型、檢測是否做過壓力值漲拉。七是固定墩、閥門并、泄水井混凝土澆筑：固定墩必須一次澆筑成型，閥門井、泄水井防水應作滲漏試驗。八是閥門經泄水井內管道施工時，應做好通風工作以防操作人員中毒。九是水壓試驗前應與有關部門聯系好上水及泄水點位置。十是溝槽全線還土后，應在道橋部門恢復路面時，再撤掉防護欄。

3、文明施工、安全施工應注意的問題：一是施工前，用專用護欄、護繩將施工現場維護起來，同時在各施工段自起始處設置醒目的提示牌，并由專人監護。二是夜間應懸掛專用警示燈，提醒夜間過往的行人、車輛等，并安排專人監護。三是排水井、集水井應設專人晝夜監護，以防兒童落水。四是施工管線與各路口交叉處及工廠、企業、商店門口處，應考慮適當搭設臨時過溝橋，并作護欄，夜間掛警示燈，方便兩側居民的通行。五是施工用材料、設備堆放整齊，施工現場派專人隨干隨清理，施工用電、用水設施安裝統一標準，杜絕安全事故的發生。六是盡量不在夜間施工，施工不擾民，如必須夜間施工，應辦理相應的夜間施工許可證，同時征得周圍居民的諒解，必須在夜間運輸的材料、設備的收發應在夜間22：00前完成。

四、施工過程中發生的質量問題分析研究

1、在施工期間，管道試壓時發生波紋補償器輕微變形，管道出現橫向移位情況。

2、在施工時間段內，為趕在雨前及時回填，施工單位將一補償器安裝完畢，但補償器前面的固定支架沒有安裝，匆忙進行試壓，補償器拉伸過量，導致波紋補償器損壞。

3、管道在預熱時，管道中產生強烈水擊，管道產生劇烈跳動。

4、管道沖洗完畢后經檢驗，沖出的蒸汽無任何雜物，但后在管網中仍發現存有一定數量的固體雜質，有堵塞管道及設備的可能。

五、出現問題的原因及正確安裝方法分析研究

1、問題一產生原因，乃是因為施工單位在施工中管道與補償器安裝采用順次安裝的方法，即管道一段一段往前安裝，補償器也隨著管道同步向前安裝，管道支架未調整到位，管道安裝的同心度沒有得到很好保證，彎曲度偏差較大。管道試壓時，因膨脹力的作用，管道發生橫向位移。正確安裝方法：補償器安裝通常采用后安裝法，即在管道安裝時，暫不安裝補償器，先保證管道安裝同心度符合要求，各支架安裝準確牢固。待管道安裝完畢后，在管道上畫出補償器安裝定位中線，按補償器長度畫出補償器的邊線。然后根據畫線，切割管道。管道切割后，對接口認真進行處理，接口處理完畢后，即可進行補償器安裝。補償器安裝要用臨時支吊架支撐。

2、問題二產生的原因，是因為施工人員對補償器的性能原理不夠了解，忽視了補償器的伸縮特點。正確安裝方法：因補償器的最重要性能是對管道進行熱脹冷縮補償，因此在對含有補償器的熱力管道試壓時，一定要先按圖紙設計要求，在含補償器的管道系統試壓前完成固定支架的安裝，確保在管道試壓時，限制補償器的伸縮，完成對管道系統的試壓。

3、問題三產生的原因，是施工人員在暖管時，打開暖管蒸汽的閥門過大，導致管中壓力和流量劇增，產生管道強度所不能承受的溫度應力，同時產生的大量凝結水因不能及時排出而產生水擊，導致管道產生劇烈跳動。這種情況是非常危險的，極有可能發生使管道破壞，閥門破裂的質量事故，危及管網系統安裝。正確施工方法：在管道暖管時，要緩緩開啟蒸汽閥門，使蒸汽慢慢進入管道，在蒸汽進入管道過程中，產生凝結水，凝結水在蒸汽推動下，向前流動，起到暖管作用。同時應認真檢查疏水閥，確保疏水閥能正常工作。

4、問題四產生的原因，是施工人員設置沖洗排出口位置不正確，將沖洗口開在最末端前的管道上方，直接焊一鋼管作為沖洗用接口，導致管道系統內的質量較大固體雜質不能排出。這是施工人員不了解施工規范要求，對沖洗工作原理不懂而導致的錯誤。正確施工方法：在管道系統沖洗末端和管道垂直升高處設置沖洗口（沖洗口應設在對交通、安全、各類設施不影響的地方）。沖洗口用鋼管焊接在蒸汽管道的下側，并裝設閥門，沖洗管面積不應小于被沖洗管道截面積的75%。

六、結語

以上這些問題的產生，不但影響工程質量、進度，而且帶來不必要的經濟損失，深入分析產生這些問題的原因，對熱力工程來說是十分必要的，可為施工單位避免施工中再發生類似的問題，提供有用的借鑒。