皮帶機跑偏原因分析及防偏技術研究之我見

摘 要：近年來，隨著我國經濟的迅猛發展，工程機械技術水平顯著提升，皮帶機技術愈發受到人們的廣泛重視。皮帶機可被稱作是皮帶輸送機，其作用為進行散發貨物的裝卸運輸，用途甚為廣泛，在皮帶機的日常運行使用過程中經常會出現跑偏情況，造成一定的危害。在此，本文將針對皮帶機跑偏原因及防偏技術進行簡要探討。

關鍵詞：皮帶機 跑偏 原因 防偏技術

中圖分類號：TH122 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）02（c）-0116-01

1 分析皮帶機跑偏原因及影響危害

1.1 原因

1.2 影響危害

皮帶發生跑偏現象，由于摩擦力作用會造成膠帶與皮帶機的脫離，使得工作系統出現故障問題，被迫實施停機操作，導致實際生產被耽誤的同時使得生產效率收到消極影響而降低；因為皮帶出現滑脫情況，直接接觸到皮帶的生產設備容易遭受到損壞，使得設備其余部分受到不正常危害影響；跑偏容易引起生產出現停工狀況，使得安全隱患在一定程度上被誘發出來，若跑偏愈發嚴重，則會使皮帶將物料翻卷起來，導致其單側受力出現過度情況，嚴重時會導致皮帶發生橫向斷裂，周圍工作人員安全難以保證，容易催生安全事故；皮帶跑偏會對周圍環境造成一定影響，使得被輸送貨物的質量情況堪憂，同時，易使得物料發生灑落情況，造成資源浪費，在進行清理的時候污染環境。

2 皮帶防偏技術

（1）進行托輥組的合理調整。在運輸機設備的中部位置，若是皮帶發生跑偏情況，則能夠采用進行托輥組位置的合理調整來預防跑偏情況的出現。為使調整工作更為便利，則需將托輥支架兩側位置的安裝孔變更為長孔，如此以來，便能預防因為物料不均勻分布以及機架傾斜、設備振動情況所導致的皮帶跑偏問題的產生。

（2）實施滾筒位置的有效調節。針對滾筒進行的有效調節可謂是預防皮帶發生跑偏問題的重要措施。在實施滾筒安裝時，需確保所有滾筒的具體安裝位置軸線跟皮帶機長度方向中心線時刻保持垂直狀態，如果形成過多偏斜，則會出現嚴重跑偏。

（3）針對張緊處實施調整。按照形式的不同，能夠將張緊劃分成為重錘式張緊和機械式張緊兩種。重錘式張緊又可分為尾部重錘式張緊和中部重錘式張緊，而機械式張緊一般指螺旋張緊。在重錘式張緊中，改向滾筒除了要垂直于皮帶長度方向外，還必須垂直于重力垂線，以此確保其軸心線保持水平。而使用螺旋張緊時，不管怎么移動張緊滾筒，都要確保滾筒軸線垂直于皮帶的縱向方向。

（4）實現調心托輥組的安裝。針對運行中部產生的皮帶跑偏情況，除了采用托輥組的方式之外，還可運用進行調心托輥組的合理安裝的措施手段來預防皮帶出現跑偏。該種方法的應用原理為將水平面位置上托輥轉動形成的橫向附加力充分利用起來，圍繞中心軸線使托輥組架能夠通過轉動形成一定弧度，參照皮帶運行過程中未能與托輥實現垂直的相關規律，讓皮帶可向中心的進行自動移動，旨在實現相應的調心作用。

（5）調整轉載點處落料的位置。轉載點處物料的具體下落位置對皮帶是否偏跑會產生很大的影響作用。在安裝時我們要盡可能的增大兩條皮帶機之間的相對高度。另外，漏斗和導料槽的形狀與大小也要仔細研究，通常導料槽的寬度為皮帶寬度的2/3時最為合適。此外，我們還可以通過改變物料降落方向和位置、加設擋料板來阻擋物料，以此來避免皮帶偏跑。

3 結語

綜上可以知道，皮帶跑偏會使日常的生產過程受到一定的消極影響，其自身也會被損壞，加之跑偏導致的皮帶阻力增加易造成皮帶大患，則會導致嚴重火災與安全事故。因此，在安裝皮帶設備的進程當中，需合理選用相對應的皮帶防偏技術措施，實現皮帶運行質量的優化提升，保證生產活動的順利開展。

參考文獻

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