石材、瓷質(zhì)磚鋪貼空鼓的原因和施工措施

摘 要：石材、瓷質(zhì)磚在鋪貼的過程中，由于材料的不合格或施工工人沒有嚴格按照施工操作程序去施工，造成了石材、瓷質(zhì)磚在鋪貼地面或墻面時發(fā)生了空鼓現(xiàn)象，經(jīng)過多年的經(jīng)驗，總結(jié)了石材、瓷質(zhì)磚鋪貼時發(fā)生空鼓的10種原因，提出了一些解決措施，并在施工中得到了有效控制石材、瓷質(zhì)磚的鋪貼空鼓問題。

關(guān)鍵詞：石材 瓷質(zhì)磚 空鼓 施工操作程序

中圖分類號：TU521 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）02（c）-0082-02

隨著我國的石材、瓷質(zhì)磚行業(yè)的發(fā)展壯大，在裝飾裝修中使用量的迅速增加，石材、瓷質(zhì)磚鋪貼后空鼓脫落問題，已占到客戶投訴率的68%。由于空鼓產(chǎn)生的原因復(fù)雜，綜合起來，有材料和鋪貼施工操作程序二個方面的問題。本文通過對石材、瓷質(zhì)磚空鼓的原因分析，提出了一些解決措施供同行參考。

1 石材、瓷質(zhì)磚空鼓的原因分析

（1）墻、地面基層處理不凈，或澆水濕潤不夠，造成基層與樓面結(jié)構(gòu)層之間產(chǎn)生空鼓。

（2）水泥不符合要求等（如水泥強度不夠、水泥安定性不合格）。

（3）石材、瓷質(zhì)磚背面浮塵未除或用水浸潤不夠，鋪貼時石材、瓷質(zhì)磚背面污跡未清理，水跡過多，造成粘結(jié)不實，石材、瓷質(zhì)磚與粘結(jié)層之間產(chǎn)生空鼓。

（4）石材、瓷質(zhì)磚吸水率較低，如在未與水泥完全粘貼時受到大的沖擊力（如重物撞擊，踩踏等），從而造成石材和瓷質(zhì)磚與水泥兩個不同物體出現(xiàn)分離，石材和瓷質(zhì)磚底出現(xiàn)空鼓。

（5）結(jié)合層水泥砂漿水灰比不對，太稀或太干，太干砂漿結(jié)力不好，太稀容易產(chǎn)生收縮縫隙，鋪貼時未拍實，石材、瓷質(zhì)磚下局部有空隙而產(chǎn)生空鼓。

（6）粘結(jié)層砂漿鋪設(shè)不飽滿，造成邊角、局部空鼓。

（7）基層水泥沙漿鋪設(shè)太厚或加水較多，造成粘結(jié)層與基層之間產(chǎn)生空鼓。

（8）石材、瓷質(zhì)磚之間，特別是大規(guī)格磚留縫過小，石材、瓷質(zhì)磚熱脹冷縮相互擠壓造成起翹空鼓。

（9）輕質(zhì)隔墻的表面板材多為防潮石膏板、水泥板、硅酸鈣板，這類板材具有一定的濕脹率，在干濕變化下會發(fā)生板材的伸縮形變，另外，板材在可能的外力作用下易發(fā)生側(cè)向彎曲的變形（如：關(guān)門的震動），石材、瓷質(zhì)磚是沒有伸縮變形的剛性材料，這類板材的基層采用普通粘結(jié)劑直接粘貼，經(jīng)過一段時間后就會出現(xiàn)大面積空鼓。

（10）養(yǎng)護不夠，過早讓人踩動，使石材、瓷質(zhì)磚和結(jié)合層產(chǎn)生錯動，也是造成地面或墻面空鼓的重要原因。

2 石材、瓷質(zhì)磚鋪貼防空鼓的措施

2.1 材料要求

（1）水泥為硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥標號不得低于425#，應(yīng)有出廠合格證，水泥運到工地后必須做復(fù)檢報告（強度、凝結(jié)時間、安定性），復(fù)檢合格后方可使用，超過3個月的水泥，要重新做水泥的強度試驗，結(jié)塊的水泥不得使用。

（2）粗砂或中砂，含泥量不大于1%，過8 mm孔徑的篩子。

（3）瓷質(zhì)磚應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，進場后取樣測定其吸水率，對吸水率≤5%的地磚，鋪貼前不宜浸水濕潤。因為其吸水率低，可吸干砂漿中泌出的少量水分，影響水泥水化作用。

（4）石材應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，性能檢測報告，進場后取樣測定。

（5）石材和瓷質(zhì)磚的專用粘結(jié)劑，必須符合國家相關(guān)標準，并應(yīng)有產(chǎn)品檢測報告、產(chǎn)品出廠合格證。

2.2 施工要求

（1）將地面基層或樓面結(jié)構(gòu)層清理、有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈，做灰餅。抹基層灰前用水灰比為0.4～0.5的水泥漿刷（參水泥沙漿中摻入水泥重量3%～5%的108膠）一道，以增加基層的粘結(jié)力。刷素水泥漿應(yīng)用拌制的灰漿，不要“掃漿”（即邊澆水，邊撒干水泥），這樣易造成水泥漿涂刷不均勻。

（2）提前一天澆水濕潤，一般濕度在30% ～70%，墻面結(jié)合層用水泥砂漿1∶2.5（體積比）抹灰找平（厚度不超過20 mm）。如遇混凝土墻面時，要刷一道界面劑。

（3）石材和瓷質(zhì)磚粘貼前，應(yīng)用半干潮布將材料背面的浮灰等污物清擦干凈。

（4）墻面貼石材和瓷質(zhì)磚時嚴禁用水泥砂漿粘接，必須用瓷質(zhì)磚的專用粘接劑，粘結(jié)層厚度為5～8 mm，不得小于3 mm，頂部、陰角處應(yīng)留置5 mm的伸縮縫，并用密封膏嵌縫，如在輕質(zhì)隔墻的表面板材上貼，必須用柔性好的粘接膠。石材、瓷質(zhì)磚之間留縫1～2 mm。

（5）鋪貼大面積石材和瓷質(zhì)磚時，更應(yīng)注意預(yù)留足夠的收縮膨脹縫（一般墻面6 m，地面10 m留10 mm縫），確保收縮所需。

（6）地面結(jié)合層用干硬性砂漿（干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜，厚度為10～25 mm），配合比為1∶3（體積比），應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，以免結(jié)合層水泥沙漿超過初凝時間（約45 min），造成面磚與粘接層粘結(jié)不密實，造成易空鼓等質(zhì)量問題。防止影響粘結(jié)質(zhì)量。鋪設(shè)厚度以放上面材時高出面層標高線3～4 mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設(shè)面積不得過大，一般控制在橫向為3塊，縱向比石材或瓷質(zhì)磚大50 mm）。

（7）施工的時候要嚴格按照規(guī)范操作，具體的粘貼程序為：基層清掃處理→抹底子灰→選材→排板→彈線→粘貼標準點→粘貼→勾縫→擦縫→清理。施工時，粘結(jié)厚度應(yīng)符合施工規(guī)范，不得過厚或過薄。粘貼時要使面材與底層粘貼密實，可以用木錘輕輕敲擊。產(chǎn)生空鼓時，應(yīng)取下面材，鏟去原來的粘結(jié)砂沙，重新鋪貼。

（8）應(yīng)做好工序的安排和成品保護，防止在墻的一面粘貼石材或瓷質(zhì)磚后墻的另一面又進行強敲硬撞擊的施工。

（9）在板塊鋪貼后l～2晝夜進行灌漿擦縫。調(diào)出1∶1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿l～2 h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使石材瓷質(zhì)磚面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7d。禁止人在石材、瓷質(zhì)磚上走動。

2.3 施工環(huán)境要求

（1）施工環(huán)境溫度應(yīng)在5 ℃～35 ℃，避免大風(fēng)天或雨天外部（或外圍護結(jié)構(gòu)末施工完的內(nèi)墻面）施工，避免烈日直曬或雨淋。

（2）冬季施工，在冬季還需要注意防凍，冬季石材、瓷質(zhì)磚鋪貼作業(yè)面如果受凍，就會出現(xiàn)空鼓。防止的辦法是保證室內(nèi)溫度、濕度。北方地區(qū)冬季多刮西北風(fēng)，石材、瓷質(zhì)磚輔料中水分很容易流失，因此鋪貼石材、瓷質(zhì)磚時要注意調(diào)節(jié)室內(nèi)的溫度，防止作業(yè)面失水過快而造成干裂的問題。

2.4 成品保護

（1）在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘裝保護鐵皮，運灰車采用窄車等。

（2）切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。

（3）必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰石材、瓷質(zhì)磚面層，噴漿時要對面層進行覆蓋保護。

3 結(jié)語

造成石材、瓷質(zhì)磚鋪貼的空鼓原因是多樣復(fù)雜，只要我們在施工中，嚴格把好材料關(guān)，按照施工工藝去操作，就會避免石材、瓷質(zhì)磚鋪貼的空鼓現(xiàn)象，減少客戶的投訴率。

參考文獻

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