液泵進、回液管路吊掛問題研究與對策

摘 要：開灤東歡坨礦現已進入采掘比較集中時期，綜采工作面液壓系統受到了嚴峻考驗，液泵進、回液管路吊掛沒有一個合理規范的標準。針對這種情況，結合現場實際，對液泵進、回液管路的吊掛進行研究分析，通過優化設計、日常使用管理，保證了綜采工作面液壓系統的安全可靠。

關鍵詞：液壓系統 管路 吊掛

中圖分類號：TD524.2 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）02（c）-0111-01

綜采工作面的液壓系統是由液壓支架、乳化液泵站、供液系統三者有機組合而成的。液壓系統是液壓支架的生命線，關系到初撐力、移架速度、頂板支護效果、安全生產等方面。然而液泵進、回液管路吊掛質量的好壞，直接關系整個綜采工作面的液壓使用，同時也對安全生產起到至關重要的作用。為此，根據我礦實際，經過反復論證，從現場條件、可靠性、安全性等多方面綜合考慮，以金屬拱形支架支護的巷道為例，對綜采工作面液壓管路吊掛進行研究與探索。

1 液泵進、回液管路吊掛需要解決的問題

1.1 巷道現場條件影響

綜采工作面的液泵一般布置在工作面的下運道或者上風道內，需要鋪設進、回液各一趟管路，而該礦兩巷的支護方式一般采用10.4 m 229U金屬拱形支架支護，棚距600±100 mm，巷道高度為2800 mm，巷道寬度為4582 mm，巷道一幫布置壓風管、靜壓水管、排水管、電纜以及各種監測線等，這樣如果液壓管路繼續布置在有管路的一幫，首先是巷道空間不允許，其次是一旦管路出現問題后維修不方便。這就要求液泵進、回液管路和其它管路分開布置，即其它管路布置在巷道上幫，液泵進回液管路就布置在下幫，反之亦然。

1.2 安全、可靠性研究

根據《河北省煤礦質量安全標準化》要求規定液泵的額定工作壓力不小于30 Mpa，當液壓系統工作時，乳化液經過液泵加壓后產生一個高強的壓力，乳化液流經管路時液壓管路要承受較高的壓力，再加上壓力不穩定產生的交變應力、設備振動而產生的振動應力、裝配應力等的共同作用，此時如果管路吊掛不牢固，極易引起管路強烈的振動，振動時間越長，管路就越容易松動，這樣很可能造成管路的跑、冒、滴、漏，嚴重的會造成管路脫節，突然崩開等現象，很可能傷害到現場的作業人員，同時又會給正在正常生產的工作面造成影響。

2 對策

2.1 優化設計

工作面在掘進完成后，就要進行設備安裝。此時就要根據該工作面的地質情況、煤層賦存條件、煤層頂底板情況、現場條件等，選擇以其配套的綜采設備，包括采煤機、刮板輸送機、液壓支架等，然后，根據工作面所使用的設備，進行液泵和以其相匹配的進、回液管路的選擇。所以在液壓管路的選擇中，首先要考慮現場條件是否允許，其次要考慮管路的流量是否能充分滿足工作面乳化液的使用，最后還要考慮管路在使用過程中是否安全可靠。這就要求設計時要綜合考慮各方面因素，通過比較，最后選出最合適的設計。

2.2 選擇合適的液泵進、回液管路

2.3 液泵進、回液管路吊掛標準

2.4 日常使用中的管理

（1）乳化油要達到GBMT77—2002要求。應選用同一牌號、同一工廠生產的高質量乳化油。嚴禁使用達不到要求的乳化油。使用好乳化液濃度自動配比裝置，確保乳化液濃度達到3%～5%。

（2）使用的靜壓水要經過軟化處理達到pH<7的標準。禁止使用非經過軟化、凈化處理的各種水源。

（3）在供液主進液管路上，安裝不大小40 μm的高壓過濾器，主回液管路上安設過濾器和磁過濾裝置。以便過濾流經管路的乳化液雜質，保證高壓管路暢通。

（4）使用過程中，每班要對液泵的進、回液管路進行檢查，有松動或者跑、冒、滴、漏現象的要及時停泵進行處理。另外要防止液泵進回液管路不受到擠、埋壓或撞擊。

3 結論

通過對液泵進、回液管路吊掛存在的問題進行研究分析，采取上述措施后，該礦各個綜采工作面的液壓系統實現安全、可靠運行，保證了該礦的原煤生產，全年預計生產原煤同比增加21.6萬噸，回采單位液壓系統累計投入同比減少38.8萬元，液壓車間減少材料費投入67萬元，累計創效達105.8萬元。由此可見，通過優化設計、選擇合適的液泵和管路、統一吊掛標準、加強日常管理等綜合考慮，才能保證液泵進、回液管路吊掛達到安全、可靠的目的，從而保證工作面液壓系統的正常運行。