自動潤滑系統在機械設備中的應用研究

舒宇

摘 要：隨著經濟快速發展，我國機械設備在一定程度上也得到了空前的發展。機械設備被廣泛應用于科技領域，其作用是不容忽視的。但是，機械設備在使用的過程中需要不斷對其進行潤滑才能繼續工作，一旦不能及時對機械設備進行潤滑，將極大的降低了其使用壽命，這就急需要自動潤滑系統的出現，以適應現代機械設備發展的需要。因此，本文主要探討了自動潤滑系統在機械設備中的應用研究。

關鍵詞：自動潤滑 注油機 實時控制

中圖分類號：G4 文獻標識碼：A 文章編號：1673-9795（2013）03（a）-0201-01

在鋼鐵行業生產車間經常對機械設備進行潤滑，如薄板車間軋輥在長時間使用后要經常更換，這時要利用龍門吊將其從軋機中吊出，龍門吊車為了保證正常使用，要經常對滾輪進行潤滑，另外在轉爐作業中，同樣需要龍門吊完成鋼包以及連珠鋼坯的調運工作，由于鋼廠車間灰塵量大，污染嚴重，一旦不能及時潤滑，將造成設備零件的磨損，降低使用壽命，改善機械的潤滑狀況，不僅保證了機械設備的使用壽命，同時他的重要意義還表現在對生產效率的提高。通常我們所知道的機械潤滑油一般有兩種：一種是維修部門定期對機械設備進行檢查保養，由于設備運行復雜，這樣可能導致不能及時發現設備存在需要潤滑的問題，另外有些重要車間由于生產的需要不能停機或者是由于一些生產車間因為其污染嚴重的問題，對常規的設備的潤滑無法照常進行，因此，企業車間所需要的潤滑效果不能被傳統的潤滑所滿足；另外一種則是為機械配備專門的液壓潤滑系統，但液壓裝置一般價格昂貴，同時易于出現線路故障，因此急需開發一種新的潤滑設備，以適應企業生產的需要。

1 集中自動潤滑系統的特點

第一，潤滑周期可以利用系統的壓頭的次數來確定，這樣就可以使所需的設備處于最佳的潤滑狀態下進行工作；第二，可以使用比較先進的順序式分配器，這要就可以在得到定量的潤滑脂的情況下利用潤滑的各個部位，以它的行程次數來確定；第三，一般的系統上都設有監控箱的設備，這就不但可以對主要管路的泄漏情況、系統的堵塞情況進行有效的監控同時還可以顯示出各個系統的工作狀態，在遇到問題的情況下還可以自動的啟動報警系統；第四，為了供調整的時候可以隨時開動潤滑泵，在監控箱上一般都裝有點動按鈕。

2 自動潤滑系統總體方案

此潤滑系統主要為了實現惡劣環境注油的狀況，即加油空間狹小且不能近距離潤滑，空間環境污染嚴重，對人體造成傷害的環境以及具有強烈震動的空間，只有停機后才能注油的地方，為了實現在惡劣環境下的注油，就要保證能夠實現遠距離控制或者使設備可以進行自動控制。

本裝置通過單片機控制，當機械設備需要潤滑時，通過單片機采集到信號，將三極管的基射極導通，這時候注油器內部的電機進行通電，小齒輪會受到來自轉速非?？斓男∨ぞ氐耐评?，經過齒輪4級的傳動來進行減速，并且增加了扭矩，在吸入油脂的同時進行了彈簧壓縮，每當拔銷離開拔叉的時候，彈簧就會對柱塞起到一定的作用，將柱塞快速彈起，進而將油脂從單向閥上面推出潤滑器，這時電機進行驅動，末端的齒輪也會不斷的轉動，這就是自動潤滑加油機的工作原理，可以完成自動潤滑的任務。

3 自動潤滑系統的工作原理

加油機能夠實現自動注油完全依靠結構內的柱塞泵，以下介紹它的工作原理，當柱塞泵的活塞位于結構的最頂端位置時，潤滑油脂就可以充滿整個活塞的下端腔體，如果我們需要通過活塞底部的滾珠單向閥開啟將潤滑脂放到活塞的內部，就必須在注油泵的活塞在電機的驅動下向下運動時進行，然而，在相反的情況下，泵體底部的滾珠單向閥則是關閉的，當活塞運動到結構最底端時，這時由于單片機控制電機，電機斷電，在彈簧力的作用下活塞向上運動，當到達腔體頂端再次連接電機通電時，活塞底部的單向閥就可以關閉，而泵體底部的單向閥就可以開啟，那么泵出加油機的就是活塞內部的潤滑脂，而為了使活塞從新回到上止點就需要把油包內的潤滑脂重新填滿泵體的整個空腔，這就是加油機的功能，柱塞泵的循環往復。

4 潤滑裝置的定時控制

對于惡劣環境下的注油潤滑，需要對注油機定時啟動，才能達到自動潤滑的目的，此功能通過單片機來控制實現，當注油機安裝在需要潤滑設備上后。首先給予單片機通電，實現第一次注油，防止機械設備在無潤滑狀態下運行，由于單片機預先設置間隔時間，并且通過延時循環達到往復注油的目的，所謂的延時循環，實際上將空指令多層嵌入。由于空指令的輸入，使注油機處于靜止狀態，單片機有電流通過，但并未發出指令，當多個空指令執行完成之后，就可以使通過延時程序的循環使指令得以完成，這時就需要單片機控制控制引腳輸出5 V的高電平到NPN三極管的基極上，在啟動注油機，實現機械設備的潤滑時，就必須使發射極和集電極導通。

5 自動潤滑系統過程中應注意的問題

5.1 預防主滑油泵抱軸的措施

（1）為了提高軸承腔注油機，齒輪箱和潤滑油一些組件在加工，裝配的時候的清洗質量。制定零組件在加工、裝配過程中清潔度控制的規定，增加了必要的條件，有效地提高了一些零部件的清潔程度。（2）注油機框架在一個或兩個測試中，增加了在錄取前對潤滑油的制度供給，回油的檢查，如發現污染物比較多的過濾網，就需要在排放系統潤滑油，進行冷洗的操作。（3）供油級的齒輪端面的間隙的要求為0.051～0.089 mm，我們只需要（下沉量）控制在0.065～0.075 mm之內就可以了。（4）將供油級從動齒輪與從動光軸的軸隙要求值為0.021～0.041 mm，我們只需要把它控制在0.03～0.04 mm就可以了。（5）在增加滑油泵組裝之后，按照規定程序，在試驗器上進行磨合試驗，磨合試驗后分解檢查。

5.2 外場使用中的注油機檢查

（1）參閱注油機的清潔程序，然后對注油機進行地面運轉。（2）在地面運轉之后就可以放掉系統中的潤滑油，同時對油樣進行收集化驗。（3）將器械進行分析，并且對各環節進行清洗，最后安裝到注油機上。（4）將過濾后的潤滑油添加到注油機的主潤滑系統中。（5）根據相關數據及要求的清洗程序，對注油機進行地面上的運轉。（6）將各個經過油慮系統的器械進行相關的檢查，如果很干凈，即可安裝回各個部位。（7）如果步驟f正常運行，那么就可以將注油機添加規定合格的潤滑油，進行正常工做。（8）一旦發現某器械部位不干凈，必須重復步驟e-g。

6 結語

本文主要概述傳統潤滑無法滿足惡劣環境下的注油工作，詳細闡述了自動潤滑系統的總體方案，并介紹了注油機的工作原理，根據其使用環境了特點，介紹了定時控制技術，對注油機產品的研究開發具有一定的指導意義。

參考文獻

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