鉆孔灌注樁后壓漿法應用分析

李雙虎　梁國勛　樊德軍

【摘要】鉆孔灌注樁樁后壓漿工藝近年來越來越多的應用于工程實踐中來。后壓漿是將注漿技術與灌注樁技術有機結合，以提高樁的承載力、減少沉降的一項新技術。

【關鍵詞】 鉆孔灌注樁；后壓漿

1. 鉆孔灌注樁后壓漿法簡介

90年代中期以來，鉆孔灌注樁后壓漿工藝越來越多的應用于工程實踐中來。后壓漿是將注漿技術與灌注樁技術有機結合，以提高樁的承載力、減少沉降的一項新技術。該技術的基本原理是在成樁后將水泥漿通過預設與鋼筋籠上的后壓漿裝置注入樁底、樁側，固化沉渣和泥皮，并使樁底一定范圍內的土體得到加固，從而大幅提高單樁承載力、減少沉降，提高單方混凝土利用率，而且還可以減少樁長及樁數，從而降低工程造價，取得良好的經濟和社會效益。

2. 工程概況

鄭州發展大廈大樓位于鄭州市經二路與農業路交叉口。擬建建筑主樓地下二層，基礎埋深12.0米，地上27層，高99米，形狀近似橢圓形，南北長軸45.5米東西長軸40.0米，框架剪力墻結構。經過數個方案比較，最后確定采用鉆孔灌注樁（樁側、樁底）后壓漿基礎方案。

3. 工程地質條件

（1）根據場地《巖土工程勘察報告》[1]，該場地屬于黃河沖洪積泛濫平原，地層分布比較規律，地層特征見下表1。

（2）場地地下水位在4.5米左右，屬潛水類型，二層承壓水初見水位17.1m。

4. 復合地基基礎設計方案

本工程主樓采用鉆孔灌注樁基礎方案，樁徑600mm，樁入土深度27.0米，有效樁長15.4米，以第⑦層中砂作為樁端持力層。采用后壓漿技術，單樁極限承載力標準值乙要求達到7500KN。

5. 施工工藝流程圖

鉆孔樁后壓漿工藝是伴隨鉆孔灌注樁基樁施工進行的。本工程壓漿管采用中30mm鋼管，上端空樁部分絲扣連接，下端套管連接，端壓管置于樁端并超出鋼筋籠200mm，壓漿管隨鋼筋籠下放，在下放過程中注入清水并檢查連接密封情況。壓漿水泥采用32.5MPa普通硅酸鹽無結塊的雙檢水泥，鉆孔樁灌注混凝土后3～4天開始壓漿。具體施工工藝流程如圖1：

圖1施工工藝流程圖

6. 單樁豎向抗壓靜載試驗

（1）工程主樓進行了3根單樁豎向抗壓靜載試驗，3根樁分別為4*、9*、15*，最大加載為8000KN，結果見圖2。

圖2靜載試驗Q-S曲線

（2）本次靜載未做破壞性試驗，根據樁基檢測報告，3根試樁在各級荷載作用下的沉降變化量均不大，且樁頂總沉降量也較小，當荷載加至800KN穩定后，三根試樁4#、9#、15#的樁頂沉降量分別為10.90mm、9.34mm、15.88mm，本次單樁靜載試驗的極限承載力標準值Quk≥8000KN，滿足設計要求。

7. 經濟效益對比

以第⑦層中砂做持力層，本工程若采用普通鉆孔灌注樁，樁徑600mm，樁入土深度41m，根據《巖土工程勘察報告》所提供參數，計算單樁極限承載力標準值為4763KN；采用鉆孔灌注樁后壓漿技術，單樁承載力可提高到9500KN左右，單樁承載力大大提高，從而減小了樁數，取得較好的經濟效益。

8. 結束語

（1）后壓漿裝置構造簡單、安裝方便、成本較低、可靠性高、適用于鉆、沖孔灌注樁。

（2）壓漿可于成樁后3～7天內實現，不與成樁作業交叉，不破壞混凝土保護層。

（3）通過工程的分析及相關資料，在優化工藝參數的條件下，采用后壓漿技術可使單樁承載力提高達60%，從而降低工程造價，有明顯著的經濟效益和社會效益，具有很廣闊的推廣前景。

參考文獻

[1]楊光越、劉少杰、傅思峰等編寫《河南發展大廈巖土土勘察報告》2002.6