新鋼一鐵廠經濟煉鐵實踐

陳家武　王寧

摘要：新鋼9#、10#高爐為公司乃至全省最大的兩座2500m3大型、現代化高爐，新鋼在不斷做好精料的基礎上，通過優化爐料結構，成功實施高頂壓、高風溫、經濟噴煤、低硅冶煉、經濟冶強實踐等操作技術，在入爐料質量有所降低的條件下，取得了較好的冶煉效果。

關鍵詞：高頂壓；高風溫；煉鐵廠；低硅冶煉

中圖分類號：TF321 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）13-0069-02

在鋼鐵行業進入微利、企業競爭進一步加劇的形勢下，公司不斷深入開展鐵前系統降本攻關。新鋼9#、10#高爐為公司乃至全省最大的兩座2500m3大型、現代化高爐，我廠在不斷做好精料的基礎上，逐步實施高頂壓、高風溫、經濟噴煤、低硅冶煉操作、經濟冶強實踐，同時探索更為適宜的上下部操作制度。在入爐料質量有所降低的情況下，通過持續的技術進步，保持了高爐技術指標的不斷進步，取得了較好的經濟效益。

1 不斷優化用料結構

確定以“煉鐵為中心”的生產組織理念，強化“粗糧細作”，進一步改善原燃料加工質量。一是引入原料采購和燒結生產的Al2O3與SiO2的比值控制，重點燒結礦成分穩定、改善強度和粒級、降低氧化亞鐵含量；二是焦炭質量不能降低；三是根據爐渣Al2O3含量，引入渣中MgO與Al2O3比值控制，協調好燒結礦MgO含量與噴煤助燃劑的關系；四是在上述基礎上，穩定燒結礦配比，逐步實施高爐槽下分級篩分、分級入爐技術，減少噸鐵返礦量100kg。

日常生產中，要求煉鐵廠與燒結廠、原料部溝通，及時處理好爐渣中MgO與Al2O3比值問題。

為保證高爐爐況的穩定順行，降低燃料比，進一步使高爐生產步入良性循環。我廠進行了入爐6m焦炭配比≥60%的攻關，6.0m焦炭使用比例由56%逐步提高到60%。

2 頂壓提高10kPa

高頂壓操作，可以有效降低爐內煤氣的流速、達到減少管道行程，限制壓差、利于爐況順行；提高煤氣利用率，降低焦比、燃料比；為加大風量，強化高爐冶煉創造條件的三大作用。同時高頂壓還可以抑制高爐內SiO的還原，是非常有利于低硅冶煉的措施。

3 高風溫操作

高溫熱風的顯熱是最經濟、利用率最高的能源，是降低燃料比、降低煉鐵生產成本的有效措施之一，更是所有高爐操作者不懈追求的目標。新鋼9#、10#高爐的熱風爐組各為3座頂燃式熱風爐以及煤氣、助燃空氣雙預熱工藝，采用二燒一送的工作制度，設計風溫平均1180（max1230）℃。

風溫之所以能夠逐步提高，主要取決于兩個方面：一是設備、裝備方面，即熱風爐和送風裝置能否提供和輸送高風溫；二是使用方面，高爐操作者能用足、用好高

風溫。

首先轉變操作觀念，樹立用全用好風溫的操作思想。通過優化熱風爐各操作參數，強化燒爐制度、換爐制度，加強對高爐車間全風溫的制度化管理、用足用好高風溫等措施，實現風溫的穩步提高。目前風溫水平已達到1225℃。

4 低硅冶煉

低硅冶煉是多環布料技術、合理渣相選擇，高頂壓、高風溫等技術成功應用后的一個具體體現，是煉鐵系統進步后的必然。

為保證高爐爐況的長期穩定順行、實現低硅冶煉，達到節焦增產的最終目的。首先將基礎管理工作做實做細。

4.1 做好設備的定期檢查、更換

為保證設備穩定良好的運行狀態，盡量避免、減少設備故障對高爐生產的影響。設備科、車間結合各設備的運行狀態、運行時間，做到對關鍵設備的定期檢查、維護和更換。

4.2 提高、規范高爐操作

提高和規范高爐的綜合管理、高爐工長的操作水平。

4.3 嚴格執行績效考核

在做好基礎工作的同時，廠里對各車間、科室嚴格執行績效考核，以激發員工的工作積極性、以使更好地完成降本增效的攻關目標。

5 經濟冶強實踐

公司鐵前系統生產組織從高消耗高產率向低消耗低成本轉變的關鍵措施。第一煉鐵廠通過轉變觀念、優化高爐操作、積極推進經濟冶強煉鐵，大力推進以改善煤氣能利用、降低煉鐵燃料比為核心的穩產高產的生產組織模式。

6 效果

7 結語

“經濟煉鐵”是所有科技創新和技術進步的核心，優化配料工藝、創新爐料結構，是“經濟煉鐵”的體現，多環布料、高頂壓、高風溫、高煤比、低硅冶煉等技術進步是推進“經濟煉鐵”的具體手段，循環經濟、節能減排是今后煉鐵工作的趨勢和方向。

煉鐵是一個系統工程，影響技經指標的因素很多，煉鐵技術進步也是系統的進步。

各部門加強管理和協調，盡量減少外圍對高爐的影響；原料燒結廠和焦化廠通過提高原燃料質量，有力推動煉鐵生產；廠內通過加強管理和技術措施穩定爐況，來逐步提升煉鐵技術指標。

作者簡介：陳家武（1970—），江西武寧人，江西新余鋼鐵有限公司第一煉鐵廠生產技術科電氣工程師，研究方向：技術管理。

（責任編輯：周 瓊）