鋼筋工程質量控制

郭愛元

摘要：本文就框架--筒體結構施工中鋼筋加工安裝質量控制談幾點體會，供廣大同行一起探討。

關鍵詞：混凝土 框架—筒體 施工 質量控制

一、工程概況

本工程建筑面積29052m2，地下二層，地上十六層，其中地下二層為人防層，平時功能為車庫，戰時功能為物資庫；地下一層為設備層。局部裙房為地上三層，底下二層。主體結構為框架—筒體結構；樓板采用現澆鋼筋砼扁梁梁板結構；基礎采用平板式筏基，基礎埋深10.75m，基礎底板厚度為1500mm。建筑物檐高59.65m，總高度65.40m。

該工程結構用鋼筋量較大，采用鋼筋為III級、II級，I級

該建筑物設防烈度為8度，結構抗震等級為：剪力墻一級，框架二級。柱墻鋼筋的連接構造必須遵照一、二級抗震等級的構造圖集執行。

二、質量預控措施

（一）人員準備

1、 建立鋼筋工程管理組織機構，設一專職人員負責鋼筋提料和放樣工作，負責對加工廠和施工現場的工作進行技術指導。

2、 為方便運輸和施工，將鋼筋加工廠設在施工現場專指派一支施工隊伍負責鋼筋加工，在加工廠加工完成后根據施工進度和實際情況吊運到作業面。

3、建立各項管理制度及職能部門，對管理指責進行分解，做到定人定崗。

4、根據施工進度計劃和各施工部位的工程量，合理安排加工和鋼筋綁扎的施工隊伍。

5、合理制定各項勞動計劃

（二）、技術準備

1、技術培訓：組織鋼筋加工工人由等強直螺紋廠家進行培訓，取得上崗證后方可上崗。

2、組織生產、技術人員學習圖紙和施工規范。

3、 編制鋼筋用量計劃和對加工料單進行審核。

（三）、現場準備

1、搭設鋼筋加工廠臨時設施，進行場地平整，組織鋼筋加工設備和連接設備進場

2、根據施工總體計劃安排，由材料部門組織鋼筋原材的采購、進場；及時通知試驗員進行試驗。

3、鋼筋原材必須有出廠合格證，材料進場后及時做原材試驗，復試合格后方可使用銹蝕嚴重的鋼筋嚴禁按原規格使用。

4、鋼筋分類堆放，進行檢驗狀態標識，不合格的材料嚴禁使用，并做好處理記錄。

三、質量控制措施

（一）、鋼筋加工過程的質量控制

施工人員往往不重視對鋼筋加工過程的控制，而是等到鋼筋現場安裝完成后，方對鋼筋加工的質量進行驗收，因此往往出現由于鋼筋加工不符合要求，造成返工，這樣不但造成浪費而且影響進度，對工期非常不利。因此，鋼筋加工應有樣品，待樣品符合要求后方可進行鋼筋加工。在加工過程中技術人員應經常深入鋼筋加工現場了解鋼筋加工質量，并注意檢查以下項目：

1、鋼筋的下料長度和加工形狀必須符合設計和放樣圖的要求，嚴格按加工料單進行加工。

2、鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定

1）、HPB235級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。

2）、當設計要求末端作135°彎鉤時，HRB235級和HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。

3）、鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

3、箍筋加工的控制

1）、箍筋的末端應作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內直徑外，尚應注意彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求，如設計無具體要求，一般結構不宜小于5d；對有抗震設防要求的，不應小于10d（d為箍筋直徑）。

2）、對有抗震設防要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135°。

3）、當鋼筋調直采用冷拉方法時，應嚴格控制冷拉率，對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級、HRB400級和RRH400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

4、鋼筋絲扣加工的質量控制

1）、在鋼筋加工過程中，如果發現鋼筋脆斷或力學性能顯著不正常等現象時，技術人員應特別關注，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。

2）、鋼筋端頭套絲加工，以一個工作班內生產的鋼筋絲頭為一個驗收批，當發現有不合格的絲頭時，應切除不合格絲頭，重新加工套絲。

3）、鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料；不得用熱加工方法切斷鋼筋。

4）、絲頭加工時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應摻入15%～20%亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

5）、鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB/T197的要求。

6）、在滾扎過程中，每加工10個絲頭要檢查一次絲頭尺寸及絲扣情況，發現偏差必須及時調整滾絲機。鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋，不合格的絲頭必須切掉重新加工。

7）、絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸、搬運或者砼施工過程中污染、損壞絲頭。根據鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護套，保護套長度應比螺紋長10～20m，且保護套一端應封閉。加工完成后的絲頭應按規格分類堆放整齊。

（二）、鋼筋的連接質量控制

1、該工程的底板、剪力墻邊緣節點構件、框架柱、梁部位的鋼筋，直徑大于等于22mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑在22mm以下的鋼筋采用搭接。

2、鋼筋直螺紋連接的施工應符合鋼筋機械連接通用技術規程的要求和鋼筋機械連接通用規程及設計要求。

3、直螺紋連接施工時用力矩扳手作為連接工具，用力矩扳手扭動鋼筋進行連接。

4、鋼筋連接接頭的外觀質量在施工時應逐個自檢，對于標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接形式應符合產品設計要求；不符合要求的鋼筋連接接頭應及時調整或采取其他有效的連接措施；若無有效的處理措施，該接頭應棄之不用。

5、鋼筋接頭的位置應符合設計要求和施工規程。

6、冷壓帶肋鋼筋采用綁扎搭接。

（三）、鋼筋綁扎過程的質量控制

1、底板鋼筋綁扎

（1）、工藝流程：彈線 底板下鐵一排 底板下鐵二排

底板上鐵二排 底板上鐵一排 墻柱插筋

（2）、在底板鋼筋綁扎前，在底板防水保護層上彈好縱橫方格網，劃出鋼筋分格標志線后再擺放底板下鐵。鋼筋綁扎時，必須逐點綁扎牢固，保證受力筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。

（3）、底板鋼筋為雙層，為保證上下鋼筋的分距，在上下鋼筋間用馬凳做支撐，馬凳間距不大于1.5m，樓板馬凳用 ф10鋼筋制作，間距不大于1.5m，梅花形布置。

2、墻體鋼筋綁扎

（1）、綁扎墻體鋼筋前，先將所有預留鋼筋或插筋清理干凈，根據所彈的墻位線調整理直。如果偏差較大，應加綁附加筋，鋼筋調整的彎曲角度不大于1：6。

（2）、在墻體轉角處，水平筋錨入墻體的長度不小于laE。

（3）、綁扎墻體鋼筋時，必須搭設操作腳手架，將鋼筋逐根綁扎牢固，采用綁扎搭接的鋼筋，在搭接范圍的中間和兩端各用綁扎絲綁扎牢固。

（4）、施工時先立幾根豎筋，并劃好分檔標志，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。

（5）、為保證雙排鋼筋之間的距離，及時綁扎拉筋拉近同鉤住豎筋和橫筋且呈梅花形布置。鋼筋與模板之間的墊塊按1m的間距梅花形布置。

（6）、剪力墻豎向鋼筋頂部構造

3、柱子筋綁扎

（1）、柱子鋼筋的豎筋采用直螺紋連接，其接頭位置應相互錯開，間距不小于35d且不小于500mm。同一截面的接頭數量不大于豎筋總數的50%，頂層邊柱豎筋錨入梁內長度不小于laE，并不小于梁高加上30d；中柱不小于laE，并不小于梁高加上10d。

（2）、柱子箍筋在加工時用專用工具加工成型，箍筋的端部應做成135°彎鉤，彎鉤端頭直段長度不小于10d且不小于100mm。

（3）、柱子鋼筋綁扎時，將主筋與箍筋逐點綁扎牢固，柱子豎筋的頂端綁扎一道臨時固定箍筋，防止澆筑砼時豎筋發生位移。

（4）、當柱子的鋼筋發生變化時，如果水平變化尺寸與豎向尺寸之比大于1/6，則直接將主筋按變化范圍調整，如果水平變化尺寸與豎向尺寸之比大于1/6，或鋼筋直徑相差兩個等級時；則將柱子鋼筋錨入梁，板內厚按設計要求從新插筋，鋼筋的錨箍長度不小于laE。

（5）、柱頂鋼筋構造

4、梁、板鋼筋施工

（1）、梁縱筋接頭以直螺紋連接為主。上鐵接頭位置宜設在跨中1/3L處，下鐵接頭位置設在支座1/3L處，頂板筋同梁的做法；底板筋與此相反，無論何梁，主筋的接頭的位置應盡量避開兩端的箍筋加密區。

（2）、梁箍筋加工時，要求箍筋彎鉤不小于135°，梁筋綁扎時，梁端第一個箍筋設置在距墻或柱邊緣50mm處，箍筋開口方向交錯布置，梁上部縱向筋與箍筋的節點用套扣法綁扎。

（3）、樓板鋼筋綁扎前，先將樓板上的雜物清掃干凈，然后劃出鋼筋的間距線在進行綁扎底層鋼筋。待水、電預埋完工后再綁扎上鐵，以保證鋼筋的準確位置。

（4）、綁扎樓板鋼筋時，除外圍兩根鋼筋的交叉點逐點綁扎外其余各點可逐點梅花形綁扎，綁扎加鐵應逐點綁扎牢固，懸挑板滿綁。

（5）、樓板鋼筋采用搭接接頭，施工時，除符合設計要求外，按照《鋼筋結構混凝土工程及驗收規范》的要求施工。

四、驗收

在施工前過程中嚴格“三檢”制度，經自檢、復檢，專項檢查合格后方可報監理驗收的程序。

五、結束語

做好預控、加強過程控制、嚴格驗收，施工質量必將得到保障。

參考文獻

1、鋼筋混凝土工程施工與驗收規范

2、鋼筋機械連接技術規程

3、建筑施工手冊