維修中PDCA管理

靳文志 谷海瑞 范洪亮 王國寧

摘 要 從PDCA循環管理法的本質出發，討論了維修過程與流水線工作的相似與差別，論證了維修工藝過程符合PDCA循環運用的條件和要求，最后闡述了應用PDCA循環進行維修質量管理的優點。

關鍵詞 PDCA循環法 流水線 維修 管理

中圖分類號：TU201.2 文獻標識碼：A

PDCA循環法是一種行之有效且經過大量實踐證明了的很好的質量管理方法。那么，這個質量管理方法在維修中能不能用、具不具備適用性，是本文探討的主要問題。

PDCA循環法是從企業生產以及流水線作業的現代工業生產方式中出現并發展起來的，通過對大批量的同一生產零部件進行統計、分析、研究，來獲得第一手資料數據，提供質量管理的可靠信息，在生產程序中制定生產計劃、生產計劃實施、產品質量檢查、生產工作總結四個階段的基礎上建立質量環，并對質量環中的每個環節使用相應的控制工具進行控制和分析，以達到對生產過程進行質量控制的目標。所以PDCA循環法的運用有兩大條件：第一，重復生產的特點，這是運用PDCA原理建立質量環的基礎，同時也是PDCA循環在某一領域應用的先決條件；第二，大批量生產的特點，這是為了在以數理統計為基礎的控制工具的應用中，能夠采集到大量有效的樣本數據，提高樣本數據采集的真實度，從而達到對管理目標觀察、分析的真實性，為解決質量管理中出現的問題和困難提供真實數據。

相較于工業生產過程，維修過程與工業生產的流水線有著相似的重復特點，維修是通過維修任務量的展開，對同一工藝流程的重復，其技術條件有統一的定量要求，同一工藝流程的重復性，可以依據PDCA的原理建立質量環，維修過程的這種重復特點符合PDCA循環法運用的先決條件，所以在維修中運用PDCA循環法進行質量管理的可行性是存在的；維修中不存在大批量同一規格零部件生產的情況，但是有對同一工藝流程的技術條件的定量要求，也可以對其采集數據，進行觀察分析，維修根據維修級別及維修任務量的不同，可供采集的數據樣本或大或小，對于可供采集的數據樣本較大的，可直接使用控制工具進行觀察分析，對于可供采集的數據樣本較小的，可以采取延長數據樣本取樣時間的方法，擴大數據樣本，然后適當選取控制工具進行觀察分析。

維修質量管理與流水線式生產制造質量管理還有一個不同點，在于管理所追求的目標不盡相同。流水線式生產制造最終允許殘次品、不合格品的出現，流水線式生產制造質量管理，所追求的是合格率和質量管理水平的持續提高；而維修由于其本身的任務性特點，所承修的與使用單位存在一對一的對應關系，修竣的最終要交付使用單位的，也就是說，維修過程最終是不允許不合格品出現的，所以，必須將維修質量管理的重點放在維修過程中，對維修過程加強質量控制，持續提高維修過程中的質量管理水平，以達到維修合格率100%這個質量管理目標。由此可以看出：流水線式生產制造過程是在全年生產中循環提高質量管理水平；而維修質量管理則是將在每個修理對象維修中提高質量控制水平和全年業務工作中循環提高質量管理水平相結合，兩者相輔相成、相互促進、共同提高。

根據以上分析，維修工藝過程符合PDCA循環運用的條件和要求，是可以應用PDCA循環進行質量管理的。由于工業生產過程中是對單一零件的生產，生產過程簡單，對PDCA理論的應用層次也比較簡單；維修過程涉及多部件、多結構層次，技術種類也很多，對PDCA理論的應用不能像生產過程PDCA的簡單運用，為了能對維修過程科學、合理的運用PDCA進行質量管理，將維修對象有機拆分和結構簡化，在維修特點的基礎上，在不同層次、不同工序分別建立質量環，從而達到運用PDCA對維修進行質量管理的目的。

質量管理的思想來源于產品質量形成需求，維修過程同樣是產品的再制造過程，維修后產品的質量與產品制造相似，是通過維修活動再次形成的。維修質量管理與質量管理相同，其管理和控制過程遵循同樣的方法、過程和思想，在具體的要求和實現措施上更加具有目的性。將PDCA循環法運用于維修質量控制具有很多優點：

（1）PDCA循環法應用于維修過程質量控制，通過管理方法的學習、應用及嚴格執行，將會全面提高修理單位各級人員的維修質量意識、質量觀念和質量管理概念，在質量管理方面，提高各級人員的素質。

（2）PDCA循環法應用于裝備維修質量控制涉入的管理界面更加廣泛、全面。在PDCA循環的質量管理模式和方法中，原來單一的、流水線式的維修工作流程變成了不同管理層次、劃分不同管理階段，不同質量要求、不同生產次序以及對各級工作人員不同要求的相互關聯、相互影響、緊密相扣的管理環。

（3）運用PDCA循環法對維修進行全程的質量管理和控制，將會大大提高一次維修合格率和維修工藝準確程度，最大程度地減少返工情況的發生，這將大大縮短維修周期，對于減少器材消耗、提高工時效率也具有積極的作用，對提高部隊維修的工作效率，增進維修的綜合效益有重要作用。

（4）由于PDCA循環法每個階段和每個循環過程要求有總結、分析和提出問題的過程，對于質量管理和操作過程中好的經驗和做法被總結出來并進行升華推廣，也使成功的管理經驗得以積累，從而為今后的同類工作提供決策支持，為類似維修工作提供參考。

（5）PDCA循環法是要求全員參與的，不同級別的維修工作者在PDCA循環中都有相應的質量責任，這就要求在管理工作中各級人員各司其職，能夠激發各級維修人員的質量意識和質量責任，從更全面的角度擴展了管理面，使質量的控制得以保證，盡可能地減少了漏洞的出現。