錦綸／麗賽交織物同漿印花工藝探討

徐憲華

（南通紡織控股集團紡織染有限公司，江蘇 南通 226007）

隨著人們生活的需要和現代科技的發展，新型高濕模量再生纖維素纖維與其他耐疲勞、身骨挺括的化學纖維交織或混紡的面料不斷被開發，錦綸／麗賽交織物便是其中之一。錦綸／麗賽交織物面料既有錦綸的耐磨性、吸濕透氣性、回彈性及豐滿、輕盈、滑爽的手感，又有麗賽纖維面料的光澤、彈性、懸垂、滑糯的風格，是制作T恤、休閑服飾的理想面料。本文對分散／活性染料同漿印花工藝進行了探討，使錦綸／麗賽交織物在同漿印花中獲得較好的同色性并具有較高的色牢度。

1 纖維性能

1.1 錦綸

錦綸是聚酰胺纖維的商品名，具有很多優良的特性，如比棉高10倍、比羊毛高20倍的耐磨性，比棉高5倍的高強度，彈性好、比重輕、耐堿，具有一定吸濕性（是滌綸的10倍）。其分子鏈中含有較多的非極性碳氫鏈節，同時在分子兩端有氨基和羧基，分子鏈中還含有大量的酰胺基，可用分散、酸性等染料進行印花或染色。

1.2 麗賽纖維

麗賽纖維是一種高濕模量的改性粘膠纖維，其分子鏈是由C、H、O三種元素組成的β－D（＋）葡萄糖以1－4甙鍵聯結而成的纖維素大分子，無皮層，呈全芯結構。纖維截面呈圓形，縱向光滑，具有滑爽性和懸垂性，有較高的結晶度和拉伸度，其產品尺寸穩定性優良，吸濕性和干燥性極好，對人體有良好的舒適性和親和性，其舒適性指標接近于羊毛。麗賽纖維優良的濕強力和低水膨脹率，使其印染加工容易、簡便，并可用活性染料印花或染色。

2 印花工藝選擇

錦綸織物一般選用弱酸性染料，而麗賽纖維為再生纖維素纖維，一般選用活性染料，而酸性染料和活性染料所需的pH值正好相反，因而錦綸／麗賽交織物不適合采用酸性和活性染料同漿印花。根據錦綸／麗賽交織物的特點及色牢度和布面要求、面料風格等，宜采用分散／活性染料同漿印花工藝。

3 著色機理與染料選擇

3.1 錦綸染料選擇

錦綸纖維截面近乎圓形，為皮芯層結構，皮層具有較高取向度和較低的結晶度，芯層的取向度較低、結晶度較高。由于錦綸皮層結晶度低，無定性區較多，可用分散染料印花，分散染料對錦綸的著色機理與分散染料上染滌綸類似，主要作用于錦綸的無定性區。由于分散染料不是上染錦綸的最佳染料，為了提高分散染料在錦綸上的得色率和色牢度，得到與麗賽纖維上基本一致的色相和色光，需對分散染料進行選擇，確保印制的同色效果。選用耐堿性較高的分散染料，為分散／活性染料同漿印花奠定基礎；選用得色率較高的低溫型分散染料且拼色時盡量使用低溫型分散染料。

3.2 麗賽纖維染料選擇

麗賽纖維是一種新型再生纖維素纖維，適合所有纖維素纖維的染整工藝和染料應用。考慮到分散／活性染料同漿印花的得色率和錦綸固色條件，宜選擇低沾污錦綸的活性染料；同時為防止焙烘時色光變暗，需選擇耐高溫的K型或龍盛CL型活性染料，固色采用弱堿性固色劑。

3.3 錦綸／麗賽交織物同漿印花染料著色機理

考慮到錦綸、麗賽纖維的著色機理，錦綸／麗賽交織物宜采用分散／活性染料同漿印花。固色采用先蒸化、后焙烘兩步固色工藝。蒸化固色時，相當一部分活性染料與麗賽纖維反應，同時由于錦綸玻璃化溫度較低，一部分分散染料此時也可上染錦綸；焙烘時，大部分分散染料進入錦綸的無定性區從而上染錦綸，部分未上染的活性染料與麗賽纖維進一步反應。

4 生產實踐

4.1 織物規格

坯布170cm，錦綸150D×麗賽10tex，472根／10 cm×378根／10cm交織府綢。

成品140cm／142cm，錦綸150D×麗賽10tex，567根／10cm×374根／10cm交織府綢。

4.2 工藝流程

翻布縫頭→燒毛→酶氧一浴冷軋堆→水洗→絲光→拉幅→印花→蒸化→焙烘→平洗皂煮→整理定型→預縮成品

4.3 分散／活性染料同漿印花工藝

4.3.1 印花色漿處方及調制

分散染料 X

活性染料 Y

六偏磷酸鈉 0.5%

尿 素 5%

小蘇打 2%

防染鹽S 1%

滲透劑 1%

海藻酸鈉 適量

水Z

先將活性染料、尿素、防染鹽、滲透劑等調制成活性色漿，再用少量冷水將充分研磨的分散染料調制成懸浮液并加入到活性色漿中，攪拌均勻，小蘇打在臨用前加入，并用140目的過濾網過濾。

在色漿中加入尿素，有利于染料的溶解和擴散，加速活性染料與麗賽纖維的鍵合，減輕錦綸／麗賽交織物在堿性及高溫條件下的泛黃現象。尿素在高溫情況下易與分散染料形成共溶物，加重分散染料對麗賽纖維的沾色，且尿素過量會促使活性染料對錦綸纖維的沾色，影響面料的色澤鮮艷度和色牢度［1］。

活性染料需在堿性條件下固色，但堿劑過多過強都會影響分散染料的穩定性，且會使面料的色光萎暗，留白部分泛黃，故應選用小蘇打作為堿劑，并嚴格控制其用量。

4.3.2 固色工藝條件

分散／活性染料同漿對錦綸／麗賽交織物進行印花，根據纖維及染料特性，經多次實踐，固色宜采用先蒸化后熱熔焙烘工藝。蒸化溫度100～102℃，汽蒸時間7min，并確保汽蒸過程中濕度前后一致，蒸汽壓力穩定，防止活性染料得色不一致而形成的色差；焙烘溫度175～180℃，焙烘時間2min，落布前需充分利用冷卻輥，降低布面溫度，避免折皺印的產生。

4.3.3 平洗皂煮

錦綸／麗賽交織面料經印花、蒸化焙烘固色后，需進行高效的平洗皂煮，去除布面上的漿料和浮色，保證面料的手感、花色的鮮艷度和印花色牢度。在水洗皂煮過程中，需使用中性的防白地沾污劑，避免掉落下的浮色對白地的沾污。

4.4 定型預縮整理

為使錦綸／麗賽交織面料獲得較好的懸垂性、滑爽性、時尚性，提高面料的吸濕透氣性，克服前序加工布面較硬挺的缺陷，在后整理時需對其進行柔軟整理，但須選用親水性較強的有機硅柔軟劑，通過加親水性有機硅柔軟劑，使錦綸和麗賽纖維的表面張力降低，纖維易于彎曲，降低剛性。同時，經前道工序加工后，織物幅寬參差不齊，需在一定的溫度條件下將門幅拉伸至規定門幅并一致。為保證經向縮水率，改善面料的尺寸穩定性、提高面料的手感，需對面料進行預縮整理。

5 結論

（1）錦綸／麗賽交織面料分散／活性染料同漿印花時，需對所用分散和活性染料進行篩選，既要保證花型上的同色性，又要防止染料的相互沾色，避免色澤萎暗、色牢度下降。

（2）控制好分散／活性染料色漿中尿素的用量，避免對面料色澤鮮艷度和色牢度的影響；同時選用小蘇打作為堿劑，并嚴格控制其用量，避免影響分散染料的穩定性，使面料的色光萎暗。

（3）分散／活性染料同漿對錦綸／麗賽交織物進行印花，應采用先蒸化后熱熔焙烘固色工藝，并嚴格控制工藝條件。

（4）水洗皂煮過程中，需使用防白地沾污劑，避免浮色對白地的沾污。為了更好地體現錦綸／麗賽交織面料的懸垂性、滑爽性、吸濕透氣性、時尚性，需選用親水性較強的有機硅柔軟劑進行柔軟整理。

［1］ 彭志忠.錦／棉混紡織物印花工藝實踐［J］.印染，2008，34（13）：28－29.