刀具使用對數控加工質量的影響

溧陽市華磊鍛造有限公司 尹少鵬

數控加工在中國制造業中已經有了較長的使用時間，雖然有嚴格的數控機床操作規范、良好的機床維護保養，但是其刀具的使用本身的精度損失是不可避免的。

硬質合金刀具應用范圍在企業越來越廣，硬質合金將代替大部分高速鋼刀具，包括鉆頭、立銑刀和絲錐等簡樸通用刀具，使這一類刀具的切削速度有很大的提高，硬質合金將在刀具材料中占主導地位，覆蓋大部分常規的加工領域。

我公司在粗加工中盡可能采用大直徑的牛鼻刀，使用R2mm左右的硬質合金刀片，做到粗加工排屑“多”；半精加工選用高轉速高進給R0.8mm左右的鑲片立銑刀，做到半精加工走刀“快”；精加工時盡量選用硬質合金刀桿和高精度球頭鏡面刀片，這樣可在保正加工質量的同時節省選用整體合金刀具的高昂費用。精加工中所用最小刀具的半徑應小于或等于被加工零件上的內輪廓圓角半徑，尤其是在拐角加工時，應選用半徑小于拐角處圓角半徑的刀具，并以圓弧插補的方式進行加工，這樣可以避免采用直線插補而出現過切現象，做到精加工質量“好”。因此，刀具的準確選擇和使用是影響數控加工質量的重要因素。

另外，刀具軌跡生成是復雜零件、多軸數控加工中的重要內容，有效的刀具軌跡直接決定了加工的可能性、質量與效率。刀具軌跡的生成首要目標是使所生成的刀具軌跡滿足平穩、光滑、負荷變化小、軌跡連續，切入、切出次數少，無干涉及碰撞等要求。同時，刀具軌跡還需滿足穩定性好、編程效率高和程序量小等條件。

機床操作者是數控加工的執行人，他們對數控加工質量的控制也是很明顯的。他們在執行加工任務的過程中對機床、刀柄、刀具、加工工藝和切削參數的實時狀態最了解，他們的各項操作對數控加工影響最直接，所以機床操作者的技能和責任心也是提高數控加工質量的重要因素。

我們知道，雖然機床等硬件設備是很關鍵的，但人才是影響數控加工質量的決定性因素，因為程序設計員和機床操作者的職業道德、技能水平以及崗位責任心決定了各種先進設備能否發揮出多大的效能。所以我們一定要重視人才的培養和引進，為數控加工質量的持續提高打下堅實的基礎，從而有效保證數控機床的加工精度及良好的加工效果。