機床工業的思想者創新理念的踐行者——訪西門子（中國）有限公司機床業務總經理許政順

《金屬加工》記者 趙宇龍 張 淼 游小秀

我國機床產量從2007年開始就躍居世界首位，然而機床技術卻尚未達到世界一流水平，離德國、日本等機床強國還有一定的差距。中國機床業和世界機床領先水平究竟差距在哪里？如何去彌補這個差距？相信這是機床行業許多有志之士考慮的問題，同樣，這也是許政順近期考慮得最多的問題。作為資深經理人，許政順在西門子公司有著20年的工作經歷，也同樣有一定的國企工作背景，豐富的中外企業工作經驗使得他對機床行業的發展有獨到的見解。5月15日，西門子向中國市場推出了“全集成驅動系統”這一全新理念及相關解決方案，這個理念在設計機床的集成驅動技術時尤為明顯。借此機會，我們特地對許政順進行了專訪。

中國機床業應避免進入戰略陷阱

許政順認為，中國機床產業取得了巨大成就，但仍面臨低產能過剩，高產能不足的現狀，機床產業亟需轉型升級。許政順認為造成這種局面的原因有以下三條：

第一，有些企業過分追求降低成本，造成惡性價格競爭，企業效益不好，贏利有限，使企業失去了再發展的動力。

第二，在使用上過于追求簡單、方便、省事，在制造過程中，機床制造過于標準化，工藝適應性不是很好。

第三，某些企業長期以來使用大量不開放的數控系統，使用方便，但沒有二次開發能力，久而久之設計這種機床的人失去了二次開發的意識。正如人們使用卡片機傻瓜式的拍照方式，讓人忘掉光圈和速度之間的關系，只能記錄影像，但談不上攝影作品。

當然，說到底還是觀念問題，我們應看懂和中國企業競爭的國際化公司的理念、目標、運營機制及創新思路。在國內企業追求便宜、簡單、方便、省事的時候，那些國際化公司從來沒停止過做更好的設備!!中國制造業目前面臨的這種問題是機床行業發展歷程中的一個戰略陷阱，一個方向性的問題，應該值得機床行業警惕。

機床智能化是產業升級的主要方向

產業升級轉型主要指智能化制造， 就是機床除了要完成直接加工以外， 還要考慮加工工件的行業特點，上下游工藝整合，加工編程，通信網絡，維護，生產，服務等方面的二次開發。而這一切都需要有一個好的開放型數控系統，這也洽洽是西門子最傳統的優勢。

值得欣慰的是，有越來越多的主機廠意識到這點。西門子跟中國很多機床廠商都有不同程度的定制畫面或者二次開發功能的合作。西門子跟沈陽機床集團合作推出的BRIO系列機床，使用了西門子的Sinumerik808D數控系統，融進了很多智能化的功能。工藝的集成化可適用不同材料的粗精加工。在CIMT2013期間，沈陽機床展出的產品國際化創新的導向就很明顯，因此在展會上也大獲豐收，西門子的先進科技幫助沈陽機床拿下了444臺機床訂單合同。

創新是有規律有方法的

多少年來，我們對國外先進技術一直是采取先消化后吸收的創新方式，這為短期內掌握先進技術起到了積極作用，但吸收的大部分是產品外觀和結構，包括里面的零部件組成，實際上產品創新的原始方法并沒有真正掌握。這種所謂消化再吸收的創新方法造成的結果就是，一旦這些“領頭羊”企業停止發布新產品，中國的企業產品就會失去研發方向。

許政順表示：“我們應該借鑒國外知名的機床企業成熟的經驗，不僅關注研發出來的產品，更要關注他們研發產品的初衷和創新的方法。”

“創新并不是少數人的奇思妙想，現代工業的核心是科學技術，科學技術最核心的東西是科學的方法，邏輯推理和定量分析則是最科學的方法。”

“所謂創新，更多是基于對問題的理解， 用科學的邏輯推理，或量化分析，試驗的方法，整合最新技術發展元素， 包括跨學科的新技術元素來找到解決問題的方案，這也是國際上創新的普遍思路。”許政順說，“在西門子，創新并不是一件很難的事，西門子會分析現有的東西有哪些缺點，哪些優點，市場的需求是什么，兩者一對比，缺什么補什么，這樣，一件新產品的設計靈感就有了。”

“同時，企業堅持技術創新還要排除現有機制的弊端和干擾，而且要抵制市場短期的誘惑。踏踏實實以產品為導向，把企業由小到大做強，而不是簡單地靠人員、機構的調整，以及并購、融資等過度運作。企業產品沒有競爭力，企業更不會長久發展。”

眼下GDP要增長，企業的產值要增長，員工的收入要增長，經濟增長成了社會進步的唯一標志。增長方式和增長觀念對以產品為導向的創新發展提出挑戰，有些企業耐不住誘惑而轉向從市場為導向，什么東西賺錢就做什么，只顧眼前利益，從而忽視了產品的可持續創新。

西門子推出的全集成驅動系統的理念就是西門子近期創新的一個例證。據許政順介紹，全集成驅動系統采用三重集成理念——橫向集成、縱向集成和全生命周期集成，將驅動系統的每一個部件都集成到整個驅動鏈和自動化控制系統中，并涵蓋整個產品生命周期。產品生命周期集成是“全集成驅動系統”的第三重集成。西門子可提供涵蓋工廠自動化生命周期或過程自動化生命周期的豐富解決方案。可以對各個階段的任務進行優化調整，從產品設計、生產規劃、生產工程，到生產實施，直到服務，充分實現潛在價值。

舉例來說，西門子與客戶德馬吉（DMG）合作共同設計了一臺機床，開發機床首先可以通過西門子產品生命周期管理PLM軟件公司的 NX 和Teamcenter 等系統進行開發。 在系統中，可以對運動順序進行仿真并對碰撞和設備性能進行測試。與傳統的機器制造過程相比，機床設計更為快速精確，可節省開發成本40%!80%。只有在確保過程映像中的所有設置完全正確時，才會將在實際機床設備上應用這些設置。用戶可以在系統中仿真機床測試、修改和優化。 這樣，可以將設置和重置時間降低30%!40%。 西門子正是憑借這一獨特理念，贏得DMG的創新大獎。 在頒獎儀式上，Gildemeister AG 的副總裁 Günter Bachmann 對這一系統大為稱贊，西門子與眾不同的創新實力簡化并整合了最為復雜的生產過程，并最大程度地提高了機床制造商的生產效率。

思想與踐行的統一

從最新的統計數據來看，2013年第一季度，從德國和美國進口的高檔機床增加了20%，汽車、航空航天等對高檔設備的需求有增無減。而國產機床業的結構矛盾更加突出，低檔次數機床庫存加大，對中高檔用戶的需求力不從心。我國是機床生產和使用大國，是事實而不是驕傲的資本，大而不強更多地有浮夸的成分，有百害而無一利。機床行業的管理者、經營者和生產者應該冷靜下來思考一下，如何改變創新理念，擯棄誘惑，運用科學的方法，真正地將機床技術搞上去。

西門子向中國市場推出的“全集成驅動系統”這一全新理念及相關解決方案，以求通過不斷創新的科技幫助中國制造業轉型升級。作為百年老店和跨國集團的資深員工，許政順也在向我們轉達著一種理念：要做機床工業的思想者，更要做創新理念的踐行者。