奎克化學：為用戶提供可持續發展的切削液解決方案——訪奎克化學（中國）有限公司市場技術經理羅帝杰

《金屬加工》記者 樊有海

《金屬加工》記者：請介紹一下貴公司的概況？

羅帝杰：奎克化學公司是一家全球領先的向各行各業提供加工用化學品、化學專用品、相關服務和技術專業人士的供應商，這些行業包括鋼鐵、鋁業、汽車、礦業、航空航天、鋼管、涂料和建筑材料等。我們的產品、技術解決方案和化學品管理服務可改善客戶的工藝流程，提高其產品質量，并降低其生產成本。奎克總部位于美國費城，亞太區總部位于中國上海。

《金屬加工》記者：您認為切削液未來的發展趨勢是什么？

羅帝杰：越來越多的用于減輕重量的材料，例如鋁合金、鎂合金甚至CGI都被用來制造各種零部件以滿足當今的各種需求。減輕重量并不只是汽車行業的需求，航空航天領域也有同樣的需要。為了滿足輕量化的趨勢，切削液必須適應這些材料的潤滑特性，同時能夠達到更高要求的表面質量。制造商們也在積極地尋找可持續發展的方案，在生產和運營中減少對環境的影響，與此同時降低總體運營成本。降低水的消耗量，減少廢水排放，以及循環利用資源將會成為今后幾年的熱點話題。另外，環保規定將會越來越嚴格，例如無硼、無甲醛但是具備同樣的加工性能的產品將會被越來越多的用戶所選擇，特別是那些跨國企業。

《金屬加工》記者：您認為貴公司的用戶處于什么樣的階段，他們在切削液的選擇與使用中經常有哪些誤區？

羅帝杰：總的來說，我們覺得大部分客戶都明白切削液在日常的生產管理中的重要性，而且通常都會按照我們提供的控制計劃來管理。但是，我們的客戶經常會低估切削液帶來的價值。不能夠僅僅把切削液當作普通的商品，通過價格或者客戶評價來評價。用戶在選擇切削液的時候需要考慮總體運營成本（包括與運營相關的所有費用，例如設備能耗、濾紙、刀具費用、殘次品、廢液處理等等），并且需要關注KPI（關鍵業績指標）。KPI對整個運營起著最重要的作用，并且可以產生最低的總體運營成本。另外很容易被用戶忽視的一點是，沒有完全相同的生產環境，不同的工藝條件需要選擇不同的產品，不能盲目地拷貝別的用戶所用的產品。

《金屬加工》記者：貴公司的用戶在使用貴司產品過程中，經常遇到的問題有哪些，你們又如何幫助用戶解決問題？

羅帝杰：我們經常遇到的客戶問題通常是由于用戶客戶選擇了不合適的產品所導致的，如果選擇了合適的產品就不會出現這些問題，并且可以在現場更成功地應用。雖然有的時候可以通過調整設備來解決問題。我們扮演的角色就是去調查問題，找出問題根源，根據KPI與基本表現來評估不同的產品或者作出相應的設備調整。

《金屬加工》記者：不管什么樣的切削液，最終都將失效，貴司在切削液廢液的處理方面有什么樣的考慮？

羅帝杰：切削液對于廢液處理的費用影響很大，根據特定的工藝和切削液的特性，用來破乳的化學品非常昂貴，因此需要謹慎選擇切削液。但是，最關鍵的還是減少需要處理的廢液量。通過使用生物穩定型的切削液、正確的管理來提高槽液壽命是最重要的可行性方法。另外，奎克所支持的發展趨勢是“雙組份2 PAQ”產品，通過使用“雙組份2 PAQ”產品，能夠做到基本不用排放清洗機中的清洗劑廢液，使用過的清洗劑能夠作為乳化液直接添加到切削液槽中添加，因此它能被使用兩次，能夠降低90%的廢液排放，從而大大降低廢液處理費用，極大地減輕了對環境的壓力。

《金屬加工》記者：貴公司產品的最大賣點是什么？

羅帝杰：對于奎克來說，業務成功的最關鍵因素就是奎克員工。自1918年以來，我們就是全球最受信任的化學師、工程師和技術專家。源源不斷的創造力源于我們對配方、工藝、系統和客戶信任孜孜不倦的追求。通過產品身后的那些奎克員工，我們能夠為客戶提供可持續發展的應用方案。

《金屬加工》記者：能否分享一兩個貴司成功客戶的案例。

羅帝杰：奎克在歐洲有一家生產汽車剎車系統的企業，主要產品為剎車控制缸、反鎖剎車和電子穩定器、剎車卡鉗和剎車叉，切削液成本居高不下，且切削液浪費嚴重。

為滿足這些需求，奎克向該客戶推薦了“雙組分2PAQ技術”——雖然這個解決方案的單價比我們的競爭對手的產品要貴一些，但是此方案可有效降低切削液的浪費和廢液處理的費用，此外還可以減少由于泡沫問題而產生的停產，從而降低整體成本。

2PAQ是由可溶于水的油基成分“QUAKERCOOL?OIL HR ”和“QUAKERCOOL?W ALCA FF水基成分組成。“水基”和“油基”成分的使用比例取決于加工工藝，工件材料及工作環境等因素。根據工藝需要調整配比濃度可代替全合成或半合成微乳液。在同一臺機床上，能滿足多個加工工藝的需要。

單獨使用“QUAKERCOOL?W ALCA FF”時，只用水基切削液就能用在鑄鐵和鋼合金的磨削中。水基切削液同時還具有工序間清洗功能，當清洗劑到達了其使用期限，還能廢物利用加入到冷卻水槽來幫助控制加工液的用量和降低廢液排放。

客戶先在剎車控制缸的生產線上小規模試用了“QUAKERCOOL?W ALCA FF”和“QUAKERCOOL?OIL HR”的2PAQ產品。在長達兩年的使用過程中，沒有在生產線上添加過任何殺菌劑，不僅節省了成本，而且增加了工人的安全性。接下來，客戶在生產ABS、ESP零部件的生產線上引入了同樣的合成切削液，2PAQ技術通過改進泡沫成屬性、生物穩定性、潤滑性能大大提高了切削性能。此外，QUAKERCOOL?W ALCA FF還被用在高壓去毛刺加工中，減少了倒角去毛刺的工序，可進一步減少廢物處理的相關成本，全年成本節省為全年金屬加工液總費用的70%。由于取得了這些出色的成績，該客戶又在其他工廠全面推廣奎克高性能雙組分2PAQ切削液。