SCT型非金屬除鐵磁選機在石英砂除鐵中的應用

馬 超，韓 呈，李逢春，李春雷，任啟樂

（1.中鋼集團安徽天源科技股份有限公司，馬鞍山 243000；2.蚌埠玻璃工業設計研究院，蚌埠 233010；3.江蘇張家港市錦豐鎮華爾潤玻璃產業股份有限公司，張家港 215600）

石英石亦稱硅石，是一種質地堅硬、耐磨、化學性質穩定的硅酸鹽類礦物。在自然界中以石英砂巖、石英巖和脈石英存在。石英砂是石英石經破碎加工而成的石英顆粒，其主要礦物成分是SiO2，乳白色或無色半透明狀，硬度達到7，其化學、熱學和機械性能具有明顯的異向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔點1 750℃。

石英石原礦中一般會含有部分鐵雜質，光學儀器成像顯示，石英砂中鐵雜質以薄膜鐵形式附于石英表面，或鑲嵌于石英顆粒之間，或存在于石英內部雜質帶、雜質相中，或固溶于基質相SiO2晶格中［1］。在開采、破碎、運輸過程中也有一部分的鐵雜質混入。

其中Fe2O3的含量是衡量石英砂等級的一個重要指標。玻璃原料硅石中一類玻璃要求石英砂的化學成份需要達到以下指標：SiO2≥99%，Fe2O3≤0.05%；無線電用硅石要求SiO2≥99.5%，Fe2O3≤0.01%；石英玻璃用硅石要求SiO2≥99.95%，Fe2O3≤0.005%。可見含鐵量越低，石英砂等級越高。

由于制作高純和超高純石英砂的工藝較為復雜，需要用到浮選、超聲波和酸浸、絡合工藝，投入的生產成本較高［2］。而采用磁選作業就能達到較低的含鐵量，石英砂產品的生產成本與后續復雜工藝相比會較為低廉，這也是許多石英砂加工企業廣泛采用的除鐵方法。

SCT型非金屬除鐵磁選機工業試驗在安徽省鳳陽地區某石英砂加工廠進行。原先采用“破碎—碾磨—篩分—磁選—分級”工藝流程處理石英砂，磁選作業主要利用人工在礦漿溜槽內放置磁鐵手工除鐵。由于人工除鐵產品質量不穩定，后增加1臺普通磁選機進行除鐵作業，但是效果并不理想。因此，現場于2012年初引進1套中鋼集團安徽天源科技股份有限公司生產的SCT型非金屬除鐵磁選機進行工業試驗，并取得了良好的效果。

1 SCT型非金屬除鐵磁選機結構及其特點

1.1 SCT型非金屬除鐵磁選機結構

SCT型非金屬除鐵磁選機是由SCTS預選系統和SCTN精選系統組合而成。SCTS預選系統是1臺順流型低場強濕式永磁筒式磁選機，SCTN精選系統是1臺全逆流型中場強濕式永磁筒式磁選機。礦漿首先進入SCTS預選系統，進行預選作業，去除粒度較大的鐵雜質和比磁化率較大的鐵礦物，預選后的礦漿進入SCTN精選系統進行精選作業，去除粒度較小的鐵雜質和比磁化率較小的鐵礦物。

1.2 SCT型非金屬除鐵磁選機技術特點

1）采用預選與精選兩套獨立選別系統 針對工業生產中石英砂原料中含鐵量多少不恒定，含鐵礦物的性質不一致，含鐵雜質比磁化率波動較大的特點，采用1臺場強較低的SCTS預選磁選機進行預處理。由于大顆粒鐵雜質和一部分強磁性礦物的比磁化率較高，只需較低的磁感應強度就可以產生足夠的吸附磁力，使這部分鐵雜質迅速脫離石英砂礦漿，從鐵雜質出口排出。經過預處理后的礦漿進入1臺SCTN精選磁選機進行精選處理，由于精選磁選機的磁感應強度較高，可以吸附小顆粒鐵雜質和比磁化率較低的鐵礦物，進一步去除石英砂礦漿中的鐵雜質。

2）針對石英砂設計的專用槽體 由于石英砂粒度較大，沉積速度較快，如果直接使用常規鐵礦用磁選機的槽體會造成淤積、堵塞，需要經常停機清理槽體，無法連續運轉，故需要重新設計槽體。預選系統采用大落差形式的順流槽體，可以最大程度的避免石英砂在槽體內的淤積，加快礦漿流速，提高處理量。精選系統采用低阻力全逆流槽體，改善槽體內礦漿流動狀態，減少因湍流造成的物料淤積。

3）磁感應強度差別化設計，階段化處理效果更好 針對石英砂原料中的鐵雜質性質不同，比磁化率差距較大，只用1種場強的磁選機來處理效果并不好，且容易造成堵礦、卸礦困難等現象，影響設備正常運轉率。而采用“弱磁—中磁”的階段性處理在工業試驗中取得了較好的生產指標，設備運轉也沒有出現不良問題，連續運轉的狀態也很好，符合設計預期目標。

2 除鐵工藝研究

2.1 礦石性質

石英砂原礦來自安徽省鳳陽地區，礦床為“沉積—變質”礦床，成礦時代為元古代，主要礦石性質為石英巖，礦石呈乳白色，致密堅硬，塊狀，油脂光澤，半透明，性脆，粒狀構造。原礦中主要的雜質為赤鐵礦、褐鐵礦，極少量的磁鐵礦、金紅石和細條狀白云母。原礦砂化學成分全分析結果見表1，經破碎碾磨后待磁選的石英砂含鐵量見表2。

表1 原礦砂化學成分全分析結果

表2 磁選前石英砂中鐵含量

2.2 磁選除鐵探索實驗

由于石英砂在開采、破碎和運輸過程中會混入一部分機械鐵和鐵釘、碎鐵片等鐵質雜物，這部分鐵雜質的粒度較大，比磁化率很高，只需要較低的場強就能夠去除。根據原礦砂理化性質分析，確定進行一段磁選預選和二段磁選精選相結合的選別作業，并探索出最佳的磁選條件。試驗數據見表3。

表3 預選磁選試驗結果

從原礦濕式磁選的結果可以分析出，在磁感應強度達到220mT時，尾礦鐵品位最高。鐵回收率相比200mT時提高了3.546%，而相比240mT時降低了0.252%，由此選定一段預選系統的磁感應強度為220mT。

預先磁選可以去除大部分的大顆粒機械鐵雜質，但石英砂精礦鐵含量依然沒有達到產品要求指標。因此需要進行二段磁選精選作業，提高磁選場強，以達到試驗技術指標。具體實驗數據見表4。

表4 精選磁選試驗結果

實驗結果顯示，隨著磁選場強的增加，石英砂鐵含量在不斷的降低，但從經濟性考慮，精選磁選機的磁感應強度選擇550mT較為合適。

而原礦中的赤鐵礦、褐鐵礦屬于弱磁性礦物，需要使用磁感應強度1 000～1 500mT的磁選機才會有較好的去除效果，目前工業應用中的永磁筒式磁選機無法做到這么高的磁感應強度。

2.3 工藝流程的改進

原石英砂廠工藝流程見圖1。

由于原工藝流程中的磁選完全靠人工在礦漿溜槽中擺放磁鐵串來吸附鐵雜質，無法做到讓礦漿全部流經磁場區域，并且對操作人員的技能和責任心要求較高，所以除鐵效果并不穩定，經常出現同一批次，不同取樣點的產品含鐵量差距懸殊。為了替代人工并提高除鐵效果，改用1臺普通磁選機進行除鐵工作，但是效果并不理想，并且槽體經常淤積，需要經常停機清理，嚴重影響生產效率。

該石英砂加工廠于2012年初，引進1套中鋼集團安徽天源科技股份有限公司生產的SCT型非金屬除鐵磁選機進行除鐵工作，設備擺放在筒篩之后。過篩的礦漿直接流入SCTS預選系統，預處理后的礦漿再直接流入SCTN精選系統再次處理，石英砂精礦最后進入水力分級機進行分級，得到最終的石英砂產品，產品指標較好，設備運轉穩定無故障。改進后的工藝流程見圖2。

3 工業試驗

根據實驗室探索的試驗結果及改進后的試驗流程，進行了工業試驗。對增加SCT非金屬除鐵磁選機后與原工藝流程人工除鐵后的產品含鐵量進行了對比，取樣化驗分析結果如表5。

表5 取樣化驗分析結果

由表5結果可知，人工除鐵的精礦品位不穩定，波動較大，精礦鐵品位最大差值0.053%，對產品的質量造成了很大的影響。改用1臺普通磁選機替代人工除鐵后，產品質量的穩定性得到了很大改善，精礦品位最大差值0.023%。但是由于普通磁選機是用于從鐵礦選礦，從礦漿中選取鐵精礦，而用于石英砂選礦是要從石英砂礦漿中除去鐵雜質，所以使用效果并不理想，生產指標與人工除鐵相近。而SCT型非金屬除鐵磁選機的精礦產品指標較為穩定，最大差值為0.008%，平均精礦鐵含量僅為0.020%，提高了產品指標，為加工廠帶來了很大的經濟效益。

4 SCT型非金屬除鐵磁選機優勢及應用前景

1）SCT型非金屬除鐵磁選機在正常運轉中工作穩定，連續運轉3個月未出現槽體淤積堵礦的現象，并且由于設置了2臺場強不同的磁選機有針對性的處理石英砂礦漿，階段性除鐵的效果比1次性處理更好。

2）SCT型非金屬除鐵磁選機在工業試驗中表明，在同樣給礦條件下，處理后的石英砂中含鐵量可達0.02%，比普通磁選機低0.03%。使用效果達到預期設計目標，解決了用戶產品質量不穩定的問題，并提高了產品品質。

3）SCT型非金屬除鐵磁選機采用永磁結構，無需勵磁電源激發工作磁場，較各種電磁式磁選機節省工作電耗約60%～80%，符合節能環保的生產理念。

4）SCT型非金屬除鐵磁選機在石英砂除鐵行業中的成功應用，具有一定的參考性，在類似的石英砂加工企業、玻璃制造企業可以用作低成本去除石英砂原料中磁性鐵雜質的有效處理設備。

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