澳柯瑪：開啟全冷鏈智能化時代

林　剛

澳柯瑪：開啟全冷鏈智能化時代

林剛

在原材料、勞動力、物流等各方面成本一再上漲的情況下，國內制造業的利潤率越來越低，而智能互聯工廠的建設，是澳柯瑪全面啟動的智能化改造戰略的重要舉措之一

在不遠的將來，購買冰箱、冷柜的用戶可以變得“任性”了！不必再像以往那樣，面對商場里有限的幾款產品，被動地選擇，而是可以直接向生產廠家下訂單，提出自己的個性化訴求，比如“冷凍的空間要更大一些”、“把我的人生格言印在冰箱的玻璃門上”、“希望我的冷柜能夠比傳統的式樣要瘦長一些”……今年年底前，澳柯瑪股份有限公司在青島開發區澳柯瑪臨港工業園里建設的智能互聯工廠將竣工投產，屆時，冷柜、冰箱產品的大規模、個性化定制將一舉變成現實。

這將是全球制冷家電領域第一個真正意義上的智能互聯工廠。

從智能化出發創造有效供給

澳柯瑪是全球知名的制冷裝備供應商，然而，近年來卻面臨日益加大的轉型壓力。“在原材料、勞動力、物流等各方面成本一再上漲的情況下，國內制造業的利潤率越來越低，家電業的利潤更是變得像刀片一樣薄，如果不加快轉型升級，未來的生存形勢會越來越嚴峻。”澳柯瑪股份有限公司總經理張斌說。

一份權威的庫存統計數據顯示，去年下半年，家電業的庫存已經高居制造業前列，57家家電上市公司中，有9家公司的庫存商品金額在10億元以上，39家公司的存貨商品金額超過1億元。對此，行業專家指出，唯一的解決之策，是從供給側做文章，緊跟用戶的需求研發生產適銷對路的新型、高端產品，創造有效供給。

張斌表示，智能互聯工廠的建設，是澳柯瑪全面啟動的智能化改造戰略的重要舉措之一。早在去年7月，澳柯瑪股份有限公司的“自主品牌工業機器人在智能化電冰箱（柜）自動化生產線示范應用”項目就被列入國家產業轉型升級項目、中央預算內投資計劃。

澳柯瑪這一工業機器人應用項目規劃目前已經啟動建設。根據項目規劃，澳柯瑪將通過采購自主品牌工業機器人智能設備及其他生產線輔助設備，建造新的智能冰箱（柜）生產線，并運用物聯網技術對所有機器人進行聯網監測控制，大大提高企業自動化和智能化制造水平。

澳柯瑪智能互聯工廠的建設，與工業機器人應用項目同步啟動。公開發布的信息顯示，澳柯瑪股份有限公司已通過增發議案募集了數億資金，用于打造商用冷鏈和家用冷鏈的智能互聯工廠。

智能互聯工廠的未來圖景

“大規模的定制化說起來簡單，實現起來卻很難。一個智能互聯工廠要做到高效運行，最為重要的一點，是從下訂單到出產品，全過程實現訂單平臺、研發平臺、制造平臺、用戶交互平臺、物流平臺的無縫對接，而這需要我們進行全方位的探索，不能不說是一項巨大的挑戰。”張斌表示。

據了解，在澳柯瑪未來的智能互聯工廠里，接到用戶的個性化訂單以后，工廠將進行信息數據處理，通過大數據分析，統籌訂單資源，對不同訂單的不同要求進行集成和分類，然后圍繞研發、設計、工藝、生產、服務等各個環節，進行縱向與橫向的集成，最終做到人與機器、機器與機器、機器與產品，全部利用智能傳感與控制、物聯網、人工智能等智能化技術和手段實現順暢的互聯互通。

按照計劃，澳柯瑪將引進高效的生產/制造執行管理系統 （MES），并在全球采購30多臺高端機器人和智能化生產線。在未來的智能互聯工廠里，一條生產線所從事的工作，絕不僅僅是過去那樣標準化、一成不變的零部件制造，而是會隨時通過編程等方面的調整，根據訂單的不同要求隨時生產不同種類的零部件。同時，生產線上不同功能的機器人，將根據各自的任務進行密切協作，圍繞個性化需求展開定制化生產。

目前，澳柯瑪已初步形成了以新型傳感器、工業機器人為代表的智能制造裝備產業體系，隨著智能互聯工廠的全面施工，將打通整個價值產業鏈，實現供應、研發、機器人、生產線、產品、用戶的智能化聯系，最終實現按需設計、按需制造、按需配送的互聯工廠體系，使整個制造過程實現高度柔性，滿足用戶個性化定制需求。

澳柯瑪股份有限公司研發中心總經理徐玉峰描述了智能互聯工廠的未來圖景：原先，車間里全部需要由人工來操作設備，智能互聯之后，將大部分改由機器人來完成。在智能互聯工廠里，鈑金、內膽、發泡車間將完全實現自動化，全部由機器人完成各項生產工作，總裝、物流等環節也將逐步地實現自動化，由機器替代人工。

“在冰箱、冷柜的外殼、內膽等生產車間，原材料進入車間以后，會由機械手和機器人送到生產線上進行加工，并由機器人控制生產節拍，全流程進行智能化控制，最終幾乎不用人的參與，就能生產出高質量的產品。更重要的是，這條生產線可以快速更換模具，為用戶進行個性化生產，用戶要求的不同型號、不同樣式，可以在最短時間內進行安排。一條生產線上，每過十幾秒鐘，就能生產出一臺成品。”徐玉峰說。