關(guān)于技工院校鉗工裝配技術(shù)的探析

摘要：鉗工專業(yè)是我們揚(yáng)州技師學(xué)院的一門主要課程，在實(shí)際生產(chǎn)中有著舉足輕重的地位。比如機(jī)械產(chǎn)品的裝配、維修、檢驗(yàn)都需要裝配鉗工去完成，裝配鉗工也是所有機(jī)械設(shè)備最終制造完成的必須工種，可見裝配鉗工在機(jī)械制造中的地位，所以掌握裝配鉗工的技術(shù)要點(diǎn)對(duì)機(jī)械制造來說非常重要。

關(guān)鍵詞：裝配；銼削；鉆削；鋸削；裝配圖

中圖分類號(hào)：G718.1 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1674-9324（2013）30-0208-03

鉗工是以手工操作為主，以各種工具來完成零件的加工。與機(jī)械加工相比，鉗工勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、制造精度不高，但也是機(jī)械加工中不便和難以完成的工種，特別是裝配鉗工，關(guān)系著產(chǎn)品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是說裝配鉗工關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量問題、合格與不合格。然而我們只有懂得裝配工藝規(guī)程，才能提高勞動(dòng)生產(chǎn)力，保證產(chǎn)品質(zhì)量，只有嚴(yán)格按照工藝規(guī)程生產(chǎn)，才能保證裝配工作的順利進(jìn)行，降低成本，增加工廠收益。所以只要我們懂得了裝配的注意要點(diǎn)，才能在生產(chǎn)中更大地發(fā)揮我們自己的力量，這也是本文的目的所在。

一、裝配鉗工的基本技能

裝配鉗工的基本技能主要有劃線、鉆削、銼削、鋸削、鉸孔、功螺紋、套螺紋以及對(duì)部件機(jī)械零件進(jìn)行裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)、試車等。要做好一名合格的裝配鉗工，不僅要加工出合格的產(chǎn)品，更要有熟悉安全文明生產(chǎn)的相關(guān)知識(shí)，這樣才能適應(yīng)“安全第一，生產(chǎn)第二”的生產(chǎn)口號(hào)。下面就是裝配鉗工的基本技能及其注意要點(diǎn)。

（一）劃線

劃線是根據(jù)圖樣和技術(shù)要求在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限或劃出作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面的操作過程。劃線要求線條清晰均勻，定形、定位尺寸準(zhǔn)確，劃線精度一般要求在0.25mm～0.5mm。劃線工具有劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、樣沖等。劃線工具應(yīng)與毛坯分開，以免毛坯毛刺劃傷劃懸工具，影響工具的精度，同時(shí)也應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)，以免工具生銹。劃線前首先要看懂圖樣和工藝要求明確劃線任務(wù)；檢驗(yàn)毛坯和工件是否合格；然后對(duì)劃線部位進(jìn)行清理、涂色；確定劃線基準(zhǔn)；選擇劃線工具進(jìn)行劃線。

劃線的步驟一般為：

1.看清看懂圖樣，詳細(xì)了解工件上需要?jiǎng)澗€的部位，明確工件及劃線有關(guān)部分的作用和要求，了解有關(guān)的加工工藝。

2.選定劃線基準(zhǔn)。

3.初步檢查毛坯的誤差情況，給毛坯涂色。

4.正確安裝工件和選用劃線工具。

5.劃線。

6.詳細(xì)對(duì)照樣圖檢查劃線的準(zhǔn)確性，看是否有遺漏的地方。

7.在線條上沖眼。

（二）銼削

銼削應(yīng)用十分廣泛，可以銼削平面、曲面、內(nèi)外表面、溝槽等各種形狀復(fù)雜的表面。精度可以達(dá)到0.01mm，表面精度可以達(dá)到R0.8UM。銼刀的握法正確與否，對(duì)銼削質(zhì)量、銼削力量的發(fā)揮和人體疲勞程度都有一定影響。正確的握法是用右手握緊手柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指滿握手柄，左手中指、無名指捏住銼刀的前端，大拇指根部壓在銼刀頭上，食指、小指自然收攏。

銼削的注意要點(diǎn)：

1.銼刀柄要牢靠，不要使用柄有裂紋的銼刀。

2.不準(zhǔn)用嘴吹鐵鐵屑，也不準(zhǔn)用手清理。

3.銼刀放置不得露出鉗臺(tái)。

4.夾持已加工面時(shí)應(yīng)使用保護(hù)片，較大工件要加木墊。

（三）鋸削

鋸削是用鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或鋸削的加工方法。其方法為：右手滿握鋸弓手柄，大拇指壓在食指上，左手控制鋸弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、無名指扶在鋸弓前端，姿勢(shì)與銼削基本一致。鋸削方法：推進(jìn)時(shí)左手上翹，右手下壓，回程時(shí)右手上抬，左手自然跟回，一分鐘40次左右。

鋸削時(shí)注意事項(xiàng)：

1.工件將要鋸斷時(shí)應(yīng)減小壓力，防止工件斷裂時(shí)傷腳。

2.鋸削時(shí)要控制好用力，防止鋸條突然折斷失控，使人受傷。

3.鋸削過程中眼睛與鋸條豎直線重合，以免鋸?fù)帷?/p>

4.鋸條安裝過緊、運(yùn)動(dòng)過快、壓力太大，易使鋸條折斷。

（四）鉆孔

鉆床上進(jìn)行鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭沿軸向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng).鉆孔時(shí)先在鉆的位置劃出孔位的十字中心線，并打上中心樣沖眼，要求沖眼要小，樣沖眼中心與十字交差點(diǎn)重合。起鉆時(shí)先在沖眼沖一小坑，觀察孔位置是否正確，并不斷糾正，使淺坑與劃線圓同軸。鉆小直徑孔或深孔時(shí)，進(jìn)給量要小，并經(jīng)常退鉆排屑，以免屑阻塞而扭斷鉆頭。鉆孔將穿透時(shí)，進(jìn)給用力必須減小，以防止進(jìn)給量突然過大，增大切削抗力，造成鉆頭折斷，或使工件隨著鉆頭一起轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故。注意事項(xiàng)：

1.嚴(yán)格遵守鉆床的操作規(guī)程，嚴(yán)禁戴手套。

2.鉆孔過程中需要檢測(cè)時(shí)，必須先停車，然后才檢測(cè)。

3.鉆孔時(shí)平口鉗的手柄端應(yīng)放在鉆床工作臺(tái)的左向位置，以防轉(zhuǎn)距過大造成平口鉗落地傷人。

4.鉆大孔時(shí)，先用小鉆頭鉆孔，再用大鉆擴(kuò)孔。

（五）攻螺紋

攻螺紋的注意要點(diǎn)：

1.攻螺紋前要對(duì)底孔孔口倒角。

2.工件的裝夾位置應(yīng)放平，使螺孔中心線置于垂直或水平位置。

3.當(dāng)絲錐切入1～2圈后及時(shí)檢查并矯正絲錐的垂直位置。

4.攻不通孔時(shí)，需經(jīng)常退出絲錐，排出孔內(nèi)的鐵屑，否則會(huì)因鐵屑阻塞使絲錐折斷或達(dá)不到螺紋深度要求。

二、裝配常用量具及其裝配圖

（一）量具

常用量具主要有游標(biāo)量具和百分表。游標(biāo)量具主要是游標(biāo)卡尺。裝配中沒有游標(biāo)卡尺是不行的，它在產(chǎn)品尺寸和公差測(cè)量中十分重要。游標(biāo)卡尺可以測(cè)量長(zhǎng)度、厚度、外徑、內(nèi)徑、孔深、中心距等。游標(biāo)卡尺分為0.05mm和0.02mm游標(biāo)卡尺，其刻線原理基本一樣，如以0.02mm游標(biāo)卡尺的刻線原理為例：尺身每格長(zhǎng)度為1mm，總長(zhǎng)度49mm，等分50格，側(cè)游標(biāo)每格長(zhǎng)度為49/50=0.98mm，尺身1格和游標(biāo)1格長(zhǎng)度差為1-0.98=0.02mm，它的精度為0.02mm。游標(biāo)卡尺讀數(shù)方法：首先讀出游標(biāo)尺零課線鄒邊身上的整數(shù)，再看看游標(biāo)尺從零刻線開始第幾條課線與尺身某一刻線對(duì)齊，其游標(biāo)刻線數(shù)與精度的乘積就是1mm的小數(shù)部分，最后將整毫米數(shù)與小數(shù)相加就是測(cè)得的實(shí)際尺寸。

（二）裝配圖

裝配圖是機(jī)械設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)者意圖的反映，是機(jī)械設(shè)計(jì)、制造的重要的技術(shù)依據(jù)。裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、零件間的裝配關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀，以及裝配、檢驗(yàn)和安裝時(shí)所需的尺寸和技術(shù)要求。所以我們?cè)谘b配時(shí)，必須看懂圖樣中的性能尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸。

（三）看裝配圖的方法步驟

1.先看標(biāo)題欄，初略了解零件。看標(biāo)題欄，了解零件的名稱、材料、數(shù)量、比例等，從而大體了解零件的功能。如該零件所在部件的裝配圖、相關(guān)的其他零件圖及其技術(shù)說明書等，以便從中了解該零件在機(jī)器或部件中的功能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求和精度要求，為看圖創(chuàng)造條件。

2.分析研究視圖，明確表達(dá)目的。看主視圖、俯視圖、左視圖、局部視圖、剖視圖等，從而弄清每個(gè)視圖的關(guān)系及其表達(dá)目的。

3.深入分析視圖，想象部件的結(jié)構(gòu)形狀。

4.分析所有尺寸，弄清尺寸要求。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)和制造工藝要求，找出尺寸基準(zhǔn)，分析設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，明確尺寸種類標(biāo)注形式。分析影響性能的功能尺寸標(biāo)注是否合理，結(jié)構(gòu)要求的尺寸標(biāo)注是否符合要求，其余尺寸是否滿足工藝要求。

5.分析技術(shù)要求，綜合看懂全圖。主要分析零件的表面粗糙度、尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代號(hào)含義，再分析其余加工面和非加工面的相應(yīng)要求，了解零件加工工藝特點(diǎn)和功能要求，然后了解分析零件的材料熱處理、表面處理或修飾、檢驗(yàn)等其他技術(shù)要求。