進口設備備件國產化

郭 原

目前，隨著市場的需要，企業也在隨著市場的變化而變化，產品結構在不斷進行著調整，各分（子）公司陸續引進了不少進口設備，這些設備的平穩運行對企業生產起著至關重要的作用。但隨著時間的推移，設備故障日漸頻繁，在檢修中需要更換大量的備件，由此引起的影響維修質量和維修速度的問題也在逐漸增多。①當初隨機購進的進口備件數量品種有限，在多年的維修工作中，相當部分的常用備件已無庫存。②部分進口備件因其特殊性、專用性等，造成購買價格昂貴、采購周期較長，給公司的成本運行核算造成很大困難。③如果大量庫存備件處于待用狀態，不但增加了企業的管理成本，對其進行的保養、維護也是一道不小的難題。④隨著科學技術的飛速發展，許多設備都已更新換代，其備件已不再生產。因此，走國產化路線是公司面臨的刻不容緩的任務之一，具有深遠的現實意義和極大的發展前景。

一、備件國產化是一項技術性較強的工作

為了確保國產化效果，做好國產化前的各項準備工作十分重要。首先要掌握所引進設備的性能、技術參數及結構，了解國產化備件在整機中所處的位置、所起的作用和內部構造，通過多種手段進一步分析探討備件的形狀、精度、材料，同時根據設備的運行狀況，摸清需國產化備件的磨損規律和失效形式。其次要對用于替代進口的國產備件做到心中有數。其工作程序是：①進行結構、性能、精度問題的綜合分析，對研制的非標件要注重考慮材料、制造工藝、機加工水平，在此基礎上與進口備件進行一系列對比，如形狀、尺寸、精度、顏色、重量，并做好記錄。②做好事故預測分析，即實施國產化措施后可能會產生哪幾種失效形式，會引發哪些設備事故和波及的范圍，都要盡可能地進行預測，并做好預防或應急準備工作。

二、備件國產化的前期準備工作

公司引進的進口設備，隨著使用年限的增加，設備老化現象日漸突顯。例如，成型工段的一臺瑞典ASEA公司制造的冷熱聯合等靜壓機，迄今已經使用了33年，由于近幾年隨著產品結構的不斷調整，使用頻次由一年十幾次增加到每月十幾次，工作負荷也遠超出使用極限，出現了下缸乳化液泄漏問題，主要是缸體與下缸蓋的接觸部位受乳化液腐蝕造成的，雖然采取了許多辦法，但效果均不理想。原生產廠家已不生產此型號設備，而且購買密封件、密封環、支撐環等備件價格較高，約需119224歐元，采購周期8個月以上。該下缸蓋凈重量為0.686t，如果完全依賴進口，僅材料費、加工費、檢測費、運輸費、進口關稅就要100多萬元人民幣。為盡快恢復生產，在不涉及知識產權的情況下，對該設備進行了備件國產化改造。主要措施如下。

（1）備件安全性評價。在充分了解到生產工藝、設備結構原理的基礎上，對所要替換的備件首先進行了安全性能評價。如哪些備件可以先實現國產化，哪些應暫緩，都一一進行了分析與排列。例如，對于進口的橡膠密封環來說，國產的橡膠密封環目前還無法滿足高壓時的工作需要，因此，將其放到最后的位置來考慮。

（2）實用性能評價。由于國內企業的機加工水平已有較大提高，國產備件在模仿進口備件的結構、尺寸等方面，雖然不會存在太多問題，但國產備件在材料選擇及材料熱處理工藝方面，特別是備件的加工精度方面，還存在一定差距。這些情況都將直接或間接影響到備件的性能和使用壽命。因此，選擇何種材料、采用什么樣的熱處理工藝、由具備何種資質的機加工單位進行加工，都是必須充分考慮的。

（3）經濟指標評價。在對國產備件實用性能評價后，初步判定出進口備件與國產備件的性能、使用壽命情況，再將它們進行綜合對比和評判實施國產化的經濟性指標，主要是對比費用支出方面的情況。

（4）技術資料準備。在引進進口設備的時候，一般都會隨機提供相關的技術資料及一小部分易損備件。但有些關鍵部位的備件，外方出于保密等因素的考慮，是不提供任何詳細資料的。因此，收集現有的相關資料就顯得尤為重要。通過收集近幾年該工段每次檢修過程中零件的磨損、腐蝕、機械變形程度的詳細資料，并進行分析與匯總，為國產化工作開展打下良好的技術基礎。

（5）供應商確認。選擇備件生產加工單位時，首先要保證是國內知名企業，不但要有一定的生產技術實力和雄厚的機械加工制造的設備保障能力，而且在同行業中要具有良好的質量與服務信譽。為此，公司多次組織專業技術人員到相關企業進行現場考察，以充分了解合作企業的實際狀況，全面掌握待加工備件的性價比。

三、具體實施方案

只有通過充分做好前期準備工作，才能在后續的實施過程中做到有的放矢。因該設備制造方提供的圖紙只是一張示意圖，無任何尺寸和材料說明，為此專門與本地專業的機加工單位進行了技術會商，并采取如下措施。

（1）首先對下缸蓋進行實物測繪，為避免再次出現泄漏，在不影響工藝使用壓力的情況下，下缸蓋與缸壁接觸面在重新設計時提升了50mm，在不影響缸蓋使用的情況下進行了材料取樣。通過對進口材料的化學成分及物理特性進行全面分析，并對比查找國內與之相符或相近的材料，確認與國內所用的“炮鋼”材料接近。因該設備是一臺聯合等靜壓機，在使用過程中最高工作壓力可達到320MPa，通過貨比三家，并根據供貨質量、使用效果及成本費用，選擇出信譽較好的生產廠家及其質優價廉的設備。為確保質量，專門組織專家及技術人員，多次深入生產廠家對備件結構、性能、精度進行綜合分析與檢查。

（2）選擇適宜的材料及加工工藝。備件測繪是實施國產化非常關鍵的一步，只有具備了高水平的測繪圖紙，才能生產出高質量的備件或對備件進行改造。對該備件來說，注重材料的選擇非常重要，同時又要關注加工時的工藝問題，要全面考慮制造工藝、機加工水平、熱處理工藝。在沒有詳細圖紙的情況下，首先是對實物進行測繪，通過比對選定材料，并按照實測圖紙進行加工和安裝。

（3）在使用一段時間后，增壓器出現了缸體被尼龍密封環拉傷的情況，壓力無法達到生產工藝需求。該增壓器的內孔直徑僅有35mm，缸體內孔拉傷深度近1mm。在更換缸體還是更換尼龍密封環問題上，從時間、效益、成本等進行了論證，在不影響缸體整體工藝使用壓力的情況下，將增壓器內孔直徑適量加大，并更換與之配套的密封備件。經過詳細測算，將進口銅密封環更換成公司自主生產的鈹銅密封件，進口尼龍改為國產尼龍密封。該備件于2009年啟用至今，使用頻次已超過百次，設備運行情況依然良好，最大限度地保證了生產及科研工作的順利進行。實踐證明，只有更多及科學地進行國產化改造，才能達到企業生產連續、高效和低成本的要求。

通過對進口設備備件進行國產化改造，不僅保證了設備的穩定運行，提高了設備的運轉效率，也為企業節省了大量的外匯，降低了生產成本和取得較好的經濟效益。實踐表明，備件的國產化改造只有在尊重科學、大膽創新和結合設備實際情況下進行，才能使國產化工作邁向一個新的臺階，企業的設備管理工作水平才會得到大幅度提高。