申請公布號:CN102875348A;申請公布日:2013.01.16
本發明涉及一種高收率的環己酮生產方法,包括以下步驟:①原料苯加氫制備環己烯;②環己烯、環己烷、苯分離;③環己烷脫氫制備環己烯;④環己烯水合制備環己醇;⑤環己醇分離提純;⑥環己醇脫氫制備環己酮;⑦環己酮精制。本發明的有益效果:①副產環己烷直接轉化利用,避免了環己烷儲存、運輸和難以銷售的缺點,同時降低了環己酮對苯的消耗,大大提高了原料的利用率,使環己酮耗苯從1.0 t/t降低至0.8 t/t;②采用純苯,避免了中間雜質的產生,有利于提高產品環己酮的質量;③脫氫氫氣經過處理回用,氫氣消耗低,僅相當于傳統環己烷法的55%;④本發明的產品環己酮的質量達到最優。
(摘自“化工在線”)
申請公布號:CN102875468A;申請公布日:2013.01.16
一種環己酮肟氣相重排生產己內酰胺的方法,包括己內酰胺粗產品分離回收己內酰胺的方法及其己內酰胺制備方法中的應用,己內酰胺粗產品經脫水、脫輕質副產物后,進入脫重塔中分餾脫除較重副產物,脫重塔在絕對壓力為0~0.5 bar、塔釜溫度為100~200 ℃的條件下操作,塔頂得到己內酰胺產品,塔釜出料為含有己內酰胺的較重副產物,將塔底出料引入強制蒸發單元,在較低溫度下將己內酰胺蒸發出來,蒸發后的氣相經冷凝后返回脫重塔中,蒸發后的殘留液相為較重副產物排出裝置。本發明提供的方法提高了己內酰胺的收率,同時減少了三廢的量。
(摘自“化工在線”)
申請公布號:CN102875595A;申請公布日:2013.01.16
本發明提供了一種草甘膦的制備方法,包括以下步驟:①將無機堿與甘氨酸和多聚甲醛混合在溶劑中,進行反應得到甘氨酸鹽;②將步驟①得到的甘氨酸鹽與亞磷酸三烷基酯混合,進行縮合反應,得到亞磷酸二烷基酯修飾的甘氨酸鹽;③將所述亞磷酸二烷基酯修飾的甘氨酸鹽在酸性條件下進行水解反應,得到草甘膦。本發明使用無機堿進行草甘膦的制備,相比較現有技術的三乙胺毒性降低,另外,使用無機堿和甘氨酸形成的甘氨酸鹽更容易和亞磷酸三烷基酯進行反應,減化反應和后處理步驟,縮短反應時間,適合大規模的工業化生產。
(摘自“化工在線”)