技術動態

神木富油能源科技有限公司焦油全餾分加氫裝置試車成功

陜西煤業化工集團神木富油能源科技有限公司120 kt/a煤焦油全餾分加氫工業化示范裝置實現連續運行，裝置平均負荷率達95%，液體收率達98.1%，所產油品完全滿足設計要求。煤焦油中所含的16%～22%的焦油瀝青，因其分子大和結構復雜，易形成膠體堵塞管道。為此，目前國內外運行的十幾套中低溫煤焦油加氫制取清潔燃料油裝置均通過延遲焦化或切分等途徑，先去除煤焦油瀝青，再對輕質煤焦油加氫處理，最終產品（柴油+石腦油+尾油+LPG）的收率最高僅為84%。煤焦油全餾分加氫工藝技術為：先通過專制金屬過濾網除去煤焦油中的焦粉與固定炭等大顆粒物質，再借助電場凈化設施去除煤焦油中的金屬離子，并通過破乳脫水工藝去除煤焦油中的水分，預處理后的煤焦油進入四級固定床加氫反應器，在自主開發的優化級配復合催化劑上及特定溫度壓力條件下，與氫氣反應生成柴油、石腦油等清潔燃料，從而實現煤焦油全餾分加氫。

中國石化天津分公司完成對苯二甲酸丁二醇酯催化劑中試項目

中國石化天津分公司自主研發的聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）催化劑中試試驗成功。中試試驗結果表明，與原進口催化劑相比，國產催化劑用量減少30%以上，聚合時間縮短50%，反應活性、耐水解、選擇性及色相等指標均優于進口催化劑。進口催化劑在使用中存在易水解、堵塞管道和設備結垢等不足。2012年初PBT催化劑研制項目正式立項，天津石化研究院經過技術攻關，當年11月在自主研制的聚對苯二甲酸乙二醇酯鈦系催化劑基礎上，成功研制出PBT催化劑。該催化劑在儀征化纖PBT裝置進行中試，在中試中又先后優化了PBT催化劑原料用量、熔點控制、聚合速率、耐水性能和產品色澤等關鍵點。

河北盛華化工有限公司等開發高抗沖聚氯乙烯復合樹脂

河北盛華化工有限公司與河北工業大學合作研發高抗沖聚氯乙烯（PVC）復合樹脂產品，到2012 年年底，該公司已生產高抗沖PVC復合樹脂10 kt以上，預計今年7月將形成50 kt/a的生產能力。該產品經國家化學建筑材料檢測中心進行物化性能的檢測，其缺口沖擊強度（23 ℃）為70 kJ/m2， 拉伸強度不小于46 MPa，20 m落錘、回縮和液壓實驗均合格，達到國家要求水平；尤其是缺口沖擊強度比通用PVC樹脂高出14倍左右。產品成本低、強度高、韌性好。

淄博正華等開發的環保型聚氨酯發泡劑通過鑒定

淄博正華發泡材料有限公司和山東理工大學聯合研發的綠色環保型聚氨酯化學發泡劑CFA-A8生產新技術開發項目，通過了山東省科技廳組織的科技成果鑒定。鑒定專家認為，CFA-A8發泡劑可減少或淘汰含氯氟烴發泡劑的使用，對保護大氣臭氧層、改善地球環境、降低能耗和減碳發揮作用。該發泡劑屬于非鹵化學發泡劑，其消耗臭氧潛能值為零，全球變暖潛能值僅為現有物理發泡劑的1/10左右，是一種綠色環保型的發泡劑。CFA-A8發泡劑的各項性能指標符合Q/0305ZZHF002—2012標準的要求，應用該化學發泡劑制備的聚氨酯材料具有壓縮強度高、導熱系數較低、質量穩定和成本低廉等優點，是一種綠色環保型的發泡劑。

中國石化北京燕山分公司催化汽油吸附脫硫裝置助油品升級

中國石化北京燕山分公司第一套催化汽油吸附脫硫裝置已連續運行一年多，京Ⅴ汽油產量超過1 Mt，實現油品質量升級。燕山石化催化汽油吸附脫硫裝置是國內建成的第一套工業化裝置，可生產硫含量低于1×10-5（w）的清潔汽油，對京Ⅴ汽油的生產具有重要作用。為確保該裝置的長周期運行，燕山石化持續優化該工藝，針對一直影響裝置穩定生產的循環氫管線結鹽問題，新增二條制氫裝置供氫氣管線，保證用氫質量，并投用脫氯罐，解決了循環氫帶氯結鹽制約產品質量的技術瓶頸。此外，他們還投用了在線硫分析儀，實現在線實時準確測量裝置內汽油中的硫含量。

寧波歐瑞特聚合物有限公司開發出特殊熱塑性彈性體材料并實現量產

寧波歐瑞特聚合物有限公司成功研發出特殊熱塑性彈性體材料SEBS（氫化SBS）并實現量產。這種材料可用作醫用輸液管、薄膜、服裝膜和低煙無鹵產品的原料，是通用合成橡膠與通用合成樹脂最好的替代品。浙江省科技廳對該新材料的科技成果鑒定表明，利用該新材料生產的電線等產品，具有低煙、無毒、阻燃和環保等優點，符合歐盟《關于限制在電子電氣設備中使用某些有害成分的指令》（RoHS指令）和美國UL安全法規。

中國科學院蘭州化學物理研究所催化合成聚甲氧基二甲醚技術通過鑒定

中國科學院蘭州化學物理研究所離子液體催化合成聚甲氧基二甲醚項目通過了甘肅省科學技術廳組織的科技成果鑒定。該項目采用具有自主知識產權的離子液體為催化劑，實現了聚甲氧基二甲醚的可控合成，原料轉化率達到92%以上，主體成分總選擇性達到70%以上。項目組開發了DMM2-8產品分離與穩定化技術，產品中主體成分總含量達98%以上，主要性能優于我國目前所公布的柴油標準，在市售柴油中添加量大于15%（φ），可穩定貯存。在小試研究基礎上，開發了DMM2-8連續催化合成、分離及催化劑放大制備工藝，該工藝流程簡單，催化劑穩定、可循環使用，建立的年百噸級合成中試裝置運行結果表明技術指標與小試結果一致。

中國石化上海石油化工股份有限公司完成聚酯熔體直接增黏技術中試項目

中國石化上海石油化工股份有限公司在1 kt/a聚酯中試裝置上成功使用聚酯熔體直接增黏的方法， 連續生產出高黏度聚酯切片，產品特性黏數達1.0 dL/g 以上，符合高黏度聚酯切片的標準。上海石化滌綸部在3號聚酯裝置現有設備的基礎上增設增黏釜，進行液相增黏技術小試，解決了高黏度熔體的脫揮效果差與流動性差限制了提高相對分子質量及連續生產的問題，積累了聚酯熔融聚合增黏和高黏高效脫揮設備等方面的經驗。在此基礎上，通過在現有1 kt/a聚酯試驗裝置上增設增黏釜，并進行配套設備改造，同時對工藝進行優化改進，最終打通流程生產出合格產品。該項技術的開發和應用，將有利于降低高黏度聚酯切片的生產成本。

中國石化廣州分公司實現裂解爐在線清焦

中國石化廣州分公司裂解裝置成功實現同時投用兩臺加氫尾油爐。與投用石腦油相比，裂解原料成本下降了400元/t，高附加值產品收率提高了0.5%。裂解爐在線清焦技術的開發實現了兩臺爐同時投用加氫尾油。由于原料組成發生變化，采用加氫尾油作原料后裂解爐結焦速率快，爐子的運行周期由60 d縮短到30 d。以前通常采用機械水力處理裂解爐結焦，即在裂解爐輻射段進行蒸氣、空氣燒焦后，停用裂解爐，再用高壓水槍進行清焦。為縮短裂解爐的清焦時間，廣州分公司化工一部探索使用裂解爐在線清焦法，與傳統機械清焦法相比，在線清焦法不需停爐，清焦時間只需27 h左右，比傳統方法縮短了6 d左右。此外，在線清焦法減少了裂解爐升溫、降溫的過程，可保護爐管并延長爐管使用壽命。

韓國SK化學公司開發出不含氯和鈉的聚苯硫醚樹脂

石油化學新報（日），2013（4697）：5

韓國SK化學公司開發出不含氯和鈉的聚苯硫醚（PPS）樹脂。以往PPS樹脂由于原料和副產物含有氯和鈉，在生成的樹脂中有氯和鈉的殘留，因此造成模具腐蝕及與技術部件接觸不良使產品功能下降，另外在燃燒時還存在環保問題。2008年末，SK化學公司在蔚山建立30 t/a規模的中試裝置，以開發不含氯和鈉的PPS樹脂生產技術。新開發的PPS樹脂由于不含氯和鈉，減少了對模具和金屬部件的腐蝕。該公司稱將與日本帝人化學公司合資在韓國蔚山新建一座12 kt/a的PPS生產廠，定于2015年投產，今后將隨需求的增長，該裝置還可擴能到20 kt/a。

日本昭和電工公司等共同開發出可高效分解生物質的催化劑

石油化學新報（日），2013（4708）：17

日本昭和電工公司與北海道大學共同開發出可高效分解生物質的催化劑。采用經過堿處理的活性炭催化劑，以甘蔗壓榨之后產生的甘蔗渣作為原料，高效地合成糖（葡萄糖）和木糖。甘蔗渣是不溶于水的固體物質，經過堿處理后的活性炭也是固體物質。首先將甘蔗渣和活性炭充分混合后研成粉末，然后在弱酸中充分溶解，利用活性炭分解甘蔗渣，使之轉化成糖。甘蔗渣主要由大量葡萄糖連接形成的纖維素及由木糖連接構成的木糖膠組成。葡萄糖可廣泛地作為生物乙醇等燃料和聚乳酸等生物降解性塑料的原料使用，木糖在具有上述用途之外，還易轉變成可有效防止蛀牙的木糖醇。利用活性炭分解甘蔗渣，可從葡萄糖中提取80%的纖維素，可從木糖中提取90%以上的木糖膠。活性炭催化劑使用壽命長。由于活性炭可將常見的廉價生物質原料有效地合成葡萄糖和木糖，因此可作為簡單的新型糖化方法投入實際應用。

DIC公司開發出包裝用多層薄膜“DIFAREN系列”新產品

化學工業時報（日），2013（2817）：4

DIC公司開發出包裝用多層薄膜“DIFAREN系列”的新產品，商品名為"MP薄膜"，并已開始上市銷售。“MP薄膜”是由特殊烯烴樹脂與該公司共擠出多層制膜技術相融合而開發出的一種新型無延伸多層薄膜。共擠出多層膜采用復合成型加工技術，在一個工序內，將多臺擠壓機同時擠出的熱塑性樹脂通過一個印模，再將內外呈熔化狀態的樹脂進行層壓成型加工。產品在繼承了無延伸薄膜通常具備的密封性和高封裝強度外，還實現了延伸薄膜所具有的高光澤和透明度及剛性，并且還具有易裂性、直線切割性和受力復原性的特點，同時由于產品的低吸附性，它還可抑制薄膜內容物揮發成分被薄膜所吸附。該公司還開發出兩種包裝薄膜基材用的高密封性密封膠薄膜，商品名為“M3400MP”。利用該薄膜優良的復原性可作為點心的包裝材料使用，利用薄膜的低吸附性可作為醫療器材、化妝品和衛生用品等相關產品的外包裝材料使用。

西南化工研究設計院開發弛放氣制乙二醇技術

西南化工研究設計院有限公司與河北辛集化工集團有限責任公司簽訂了30 kt/a乙二醇項目技術轉讓合同及建設工程設計合同，項目預計2014 年10 月建成投產。該項目利用西南化工研究設計院自主知識產權的乙二醇技術，以工業弛放氣中的H2和CO 為原料，通過羰基法合成乙二醇。該工藝技術路線成熟可靠，優化的流程和先進的節能降耗措施使原料消耗及生產成本大幅下降，可減排CO2141 kt/a。該項目采用的新型羰化-加氫催化劑為不含鉻且無毒的銅系催化劑，具有溫度應用范圍寬、耐高溫、穩定性好且使用壽命長等優點。該項目通過低能耗深度凈化技術，以及節能環保工藝流程可充分回收利用羰基化反應和加氫反應的反應熱，降低能耗，無“三廢”排放，實現了羰化偶聯反應與再生反應的封閉穩態循環。

將纖維素轉化成乙酰丙酸的雜多酸催化劑

Chem Eng，2013 - 04 - 01

日本國家先進工業科學和技術研究所開發出一種混合催化體系，可將纖維素轉化成乙酰丙酸。該催化劑由兩種類型的酸組成：路易斯酸三氟甲烷磺酸銦（Ⅲ）（In（OTf）3）和Br?nstead酸對甲苯磺酸。在180 ℃和0.05 MPa的氮氣壓力下，該催化劑可將甲醇中的纖維素直接轉換成乙酰丙酸甲酯；5 h后，以纖維素為原料的乙酰丙酸的產率可達到60%～75%，以粉狀雪松木為原料的乙酰丙酸的產率僅為60%。該催化劑可循環使用，且催化劑用量極少（僅占體系的百分之幾（x）），比現有的硫酸工藝所使用的催化劑用量（占體系的600%（x）左右）低兩個數量級。研究人員認為，該催化劑將開辟由纖維素制化學品的新路線，如可利用乙酰丙酸合成2-甲基四氫化醌（汽油添加劑的前體）、α-亞甲基-γ-戊內酯（甲基丙烯酸甲酯的替代單體）、α-氨基乙酰丙酸（可生物降解除草劑的原料）和光合作用的促進劑。該研究小組的研究目標是利用真正的生物質為原料優化反應，并尋求與生物質預處理技術公司的合作。

中國石油吐哈油田公司研發新型破乳劑

中國石油吐哈油田公司工程技術研究院研發的新型破乳劑可使油水自動分離，解決了魯克沁稠油含水率高的難題。魯克沁油區的稠油具有“四高一中”的特點：高密度、高黏度、高凝固點、高非烴含量和中等含蠟量，該稠油油水沉降分離速率慢，難以快速脫出水分。吐哈油田工程技術研究院研發的FC-1，FC-2，FC-3系列低溫破乳劑可削弱膠質、瀝青質的不利影響，加快破乳速率，提高破乳效率。經玉東魯中聯合站檢測，脫水后原油含水率從平均4.58%（w）降至0.45%（w）。

中國海油舟山石化有限公司實現低硫柴油量產

中國海油浙江舟山石化有限公司開發的低硫化柴油通過有關部門的技術鑒定并投入批量生產。低硫化柴油可有效控制柴油車尾氣排放污染。舟山石化在國內率先引進焦化全餾分油加氫改質—加氫精制串聯組合工藝，該工藝由中國石化撫順石油化工研究院開發，采用精制—改質—再精制工藝流程，實現了柴油的深度脫硫。舟山石化通過控制進廠原料的硫含量，在生產過程中保持工藝參數平穩、脫硫系統正常運行等多項措施降低出廠柴油的硫含量，在實現經濟效益的同時還實現了環保。

采用氧化銅納米線的簡化CO2制甲醇工藝

Chem Week，2013 - 04 - 01

美國德州大學阿靈頓分校研究開發出一種新工藝，采用基于銅的半導體納米棒陣列和太陽輻射進行CO2光電化學還原為甲醇的反應。該工藝提供了以溫室氣體CO2為原料的一個途徑，該工藝比基于烴原料的甲醇水蒸氣重整工藝需要的反應條件溫和，可合成大量的化學品（如甲醇），而且不需使用助催化劑。由于該工藝使用以銅為基礎的半導體材料，因此不必使用低豐度（碲或鎵）和毒性更強（砷或鎘）的材料。研究人員稱，氧化銅具有光活性，所以具有太陽能光吸收互補性。采用兩步法工藝，包括氧化銅納米棒熱生長工藝和氧化亞銅微晶可控電沉積到納米棒壁上的工藝，制備半導體陣列，在銅基板上構造混合氧化銅氧化亞銅納米陣列。當納米棒陣列淹沒在富CO2的水基溶液中，并暴露在模擬太陽光下時，不需額外的能量輸入（超電勢）就可產生甲醇。

大阪市立工業研究所開發出新型高熱傳導率材料

化學工業時報（日），2013（2816）：4

由于電子產品的高度集成化及高速度化，產品過熱易造成電子產品的誤操作，因此需開發一種能使產生的熱迅速擴散的材料。日本大阪市立工業研究所開發出使用金剛石粒子制備的高熱傳導性材料基礎材料，預計市場規模為400億日元，年增長率10%左右。金剛石是一種熱傳導率最高的材料。金剛石粉末與鋁、銅原料采用放電等離子煅燒法，可生成高熱傳導率的放熱材料。鋁/金剛石系材料熱傳導率為552 W/（m·K）；銅/金剛石系材料熱傳導率為654 W/（m·K）；而銀/金剛石系材料的熱傳導率更高，為717 W/（m·K），達到全球最高水平。上述這些材料的熱傳導率為非各向異性，在三維空間具有均一的放熱性能。鋁基材料的密度是銀的1/3，由于它質量輕，可作為筆記本電腦和數碼相機等小型電子產品及車燈用的LED放熱板使用。

中國科學院山西煤炭化學研究所甲醇裂解催化劑獲太原科技獎

中國科學院山西煤炭化學研究所承擔的新一代高選擇性甲醇裂解催化劑研制項目獲得太原市優秀科技項目二等獎。新一代高選擇性甲醇裂解催化劑具有成本低、預處理過程簡單、裂解產物選擇性高和可再生等一系列優點。該研究小組在小試優化條件基礎上，放大制備了百千克級試樣，并進行了工業單管模擬試驗，為催化劑及其工藝的中試放大提供了基礎數據。

寧波擬建C5/C9綜合利用項目

寧波石化經濟技術開發區浙江恒河石油化工股份有限公司擬投資4.9億元，實施170 kt/a C5/C9綜合利用技改項目，核心裝置為25 kt/a C5/C9共聚加氫石油樹脂裝置、25 kt/a C5/C9冷聚石油樹脂裝置和60 kt/a C9溶劑加氫裝置。2010年7月，該公司100 kt/a C9原料綜合利用項目一期工程建成投產，實現年產熱聚石油樹脂35 kt、各類溶劑油37 kt生產能力。170 kt/a C5/C9綜合利用技改項目如能實施，將使公司產品結構更加完善，有效地提高企業的市場競爭力。

日本古河電氣工業公司成功制備出不含聚合物的高密度碳納米管線

化學工業時報（日），2013（2817）：2

日本古河電氣工業公司與產業技術綜合研究所共同研究，利用濕式紡絲法成功制備出具有全球最高熱導電率且不含聚合物的高密度碳納米管線（CNT）。電線是城市基本設施不可缺少的產品，汽車上的電線等產品的使用量也日益增加。針對全球氣候變暖問題和低碳社會的需求，采用銅合金和鋁合金替代銅電線以使汽車輕量化成為研究課題。如未來能在汽車上有效地應用由強度高、質量輕且導電性優良的CNT制成的電線，則可達到降低油耗的目標。通過對CNT分散液的制備條件和凝固液的種類進行優化篩選，研究人員開發出在特定條件下，凝固液中不含聚合物的CNT。該CNT由于不含聚合物絕緣體成分，與以往以含聚合物的凝固液制成的CNT相比，熱導率提高了約20倍以上。但目前該CNT的導電率還低于普通銅線，今后還需對產品不斷進行改進以達到與銅線相等的導電水平。

頁巖氣改變美國的能源未來

Eur Plast News，2013 - 03 - 27

全球塑料化工巨頭ExxonMobil公司稱，世界正處在非常規能源新時代的風口浪尖上，頁巖氣正在改變美國能源的未來。頁巖氣的崛起促使ExxonMobil公司大規模擴張其在得克薩斯州Baytown的石化基地，例如投資數10億美元擴建一套新的乙烯裂解裝置，從而將該基地的聚乙烯（PE）產能提高一倍，乙烯產能最高增加70%。北美已有至少6個世界規模的乙烯裂解裝置項目納入計劃，這些項目可使該地區的乙烯產能提高33%。雖然這些項目可能無法全部實現，但美國的能源擴展的趨勢是顯而易見的，這對美國化學品出口的增長將是一個巨大的機會。頁巖氣的生產和開發對北美塑料加工及制造業也會產生回波效應，制造商們將看到一個新的投資浪潮。生產能力的提高可能會導致較低或更穩定的PE價格。美國PE供應的增長將大于需求的增長，因此，部分PE將用于出口。頁巖氣和石油對美國和北美產生了巨大的影響，到2025年該地區可能成為一個能源凈出口國。自2005年以來，美國石油和天然氣儲量增加了50%，估計目前頁巖氣的儲量將持續100年。而5年前，美國還是瀕臨能源進口的國家，不斷增長的天然氣供應改變了這一切。

日本出光興產公司等合資在美國生產和銷售α-烯烴

石油化學新報（日），2013（4708）：8

日本出光興產公司與三井物產公司成立合資公司，就生產和銷售α-烯烴達成協議并締結了基本合約。兩公司就原料的調配和部分商品的銷售與美國Dow化學公司達成協議。出光興產公司和三井物產公司計劃于2016年建成330 kt/a的α-烯烴生產裝置并投產，該計劃將于2014年確定最終投資。該新裝置將建于美國南部的墨西哥灣沿岸，主要生產α-烯烴。乙烯原料來自Dow化學公司，據稱該生產方式比以往使用石油原料節約近一半成本。α-烯烴用于生產聚乙烯等合成樹脂的添加劑、洗滌劑、高功能潤滑油和造紙用藥劑等。全球需求超過3.0 Mt/a，今后還將穩定增長。

歐洲丙烯需求將增長3.9%

Eur Plast News，2013 - 04 - 12

據GlobaData最新報告，歐洲對丙烯的需求在2000年至2017年期間將以3.9%的年均復合增長率增長。2012年德國是歐洲最大的丙烯生產國，丙烯產量超過該地區產量的四分之一（28.7%）。其后較大的生產商為法國（17.6%）、俄羅斯（9.9%）、意大利（7.1%）和英國（6.7%）。石腦油是主要的丙烯生產原料，占該地區丙烯生產能力的55.6%。在丙烯需求方面以生產聚丙烯占主導，2012年聚丙烯生產需求占丙烯總需求量的58.6%。其后最大的需求是環氧丙烷、異丙苯、丙烯酸、丙烯腈和丁醇，分別占9.5%，6.6%，5.3%，5%和3.7%。

Cobalt公司簽訂生物基丁二烯開發協議

Chem Week，2013 - 04 - 15

2013年，生產可再生燃料和化學品的Cobalt技術公司稱已與兩著名的亞洲公司簽訂合作開發生物基丁二烯技術的協議。合作雙方對Cobalt公司進行了股權投資。采用Cobalt公司的技術生產的正丁醇可用作溶劑或轉化成丁烷和丁二烯。該協議證明Cobalt 公司有利用其生物丁醇平臺進入到大型高價值的下游化學品市場的能力。Cobalt公司長期專注于利用基于生物質的原料，而不是糖類食物，產生技術優勢并降低生產成本。相比石油基丁二烯，生物基正丁醇具有很好的競爭力。Cobalt公司與 Solvay公司已達成一項協議，將在巴西一個秘密基地建立示范規模的生物基正丁醇生產裝置。

中國石化天津分公司研發成功兩種化纖新產品

中國石化天津分公司化工部與北京服裝學院共同研制的多功能精仿毛和復合功能聚酯短纖維兩個新產品，通過中國石油化工股份有限公司的技術鑒定。天津石化與北京服裝學院合作，針對改性聚酯與聚對苯二甲酸丙二酯共混紡絲制備仿毛纖維過程具有可加工性的特點，對其分子結構進行設計，生產出與羊毛性能相當，強伸性、彈性和立體卷曲性優良的精紡仿毛纖維。同時，還采用分子結構設計和有機、無機改性劑協同作用的方法，解決了功能性粉體分散難的問題，實現了聚合反應速率、相對分子質量和纖維超分子結構與形態結構可控，生產出具有吸濕-排濕、抗靜電、抗紫外線和抗起球復合功能的聚酯纖維及其織物。