滌／棉爛花布生產設計

宋淑娟，王樹英

（山東科技職業學院，山東 濰坊261053）

滌／棉爛花布是棉包滌的平紋組織，用硫酸爛花處理后具有透明、凹凸的花紋，爛花部分近似絹篩網，凸花部分近似料花絲絨。由于它具有花型新穎、輕薄透明、花紋突出、輪廓清晰、手感滑爽的外觀特征，類似于工藝美術品，頗受國內外用戶和消費者喜愛。

1 織物結構設計要點

1.1 滌綸絲線密度的選擇

滌綸芯的線密度應根據織物的用途和風格選擇。滌綸芯太細，則爛花布細而軟；滌綸芯太粗，則成品缺乏輕盈感。對于裝飾用的爛花布，由于爛花面積大，同時考慮到織物的懸垂性，可選擇特數較大的滌綸絲，一般選用7.6tex。而夏季女裝由于爛花面積小，同時考慮織物凹凸效果，選擇特數較小的滌綸絲，常選5tex。

1.2 混紡比的選擇

混紡比的大小與成品質量有較大關系。棉占比例大，則凹凸效果好，立體感強，若滌綸芯在紡紗過程中斷頭，棉纖維仍能單獨成紗，從而產生無芯紗，爛花時出現破洞；若棉比例小，則包覆不良，芯外露，凹凸效果差。一般棉含量不高于50%，滌綸含量不低于50%。

1.3 經緯紗配置

經、緯紗均采用包芯紗，則織成的織物爛花后立體感強，輪廓清晰，花紋突出，可大面積爛花，多用于工藝裝飾布；只有經或緯一個系統采用包芯紗，另一個系統的紗線選用混紡紗，則織成的織物爛花后爛花效果好，輪廓較清晰，但不宜大面積爛花，宜做青年女裝；經、緯紗均采用混紡紗進行交織，則爛花效果較差，不太透明，立體感不強。宜小面積爛花，可作中老年女裝面料使用。

1.4 捻系數

包芯紗捻系數的大小與產品質量關系非常密切。捻系數過小，會使爛花以后，長絲部分手感不爽，缺少絹篩網風格；如捻系數過大，在織造生產過程中易產生緯紗扭結現象。在實際生產中，爛花織物使用的包芯紗的捻系數宜選擇在304～330捻左右。

1.5 布邊設計

布邊對生產和染整非常重要，一般為0.5～1cm，邊組織盡量選擇與地組織不同的組織，突出邊組織與地組織界線分明。設計時一般考慮以下因素：布邊結構設計要合適，不產生緊邊、松邊、木耳邊，織縮率要盡量一致。例如在ZAX－N，織平紋時可用經重作為平邊組織，穿筘地組織2入，則邊組織4入，最外邊1、2、3、4綜單入，否則易松邊，影響效率。廢邊紗穿法：（1、2、3、4）×2。

2 生產工藝設計要點

2.1 熱定型工藝要求

爛花織物使用的筒紗，必須經過熱定捻處理。由于包芯紗中滌綸長絲彈性較好，在成紗時捻度又較高，在織造過程中張力偏小，經、緯紗稍有松馳時，就容易產生扭結，造成緯縮等疵點影響織物質量。定捻設備最好采用真空熱定型鍋，定捻工藝要求：包芯紗筒子重量為1.5kg，熱定型鍋真空度為0.1MPa，溫度掌握在90～95℃，這樣，可使得筒紗內層捻度穩定率為70%左右，外層80%左右。

2.2 漿紗工藝

漿料可采用變性玉米淀粉、丙烯酸類、PVA混合漿。上漿率是影響織物外觀風格的重要因素，漿紗上漿率小，織造時易產生起毛、脫皮露芯等現象，織成的織物手感柔軟、布面豐厚；上漿率大，則織物手感粗糙、布面稀瘦。實際生產中，上漿率控制在9%左右，回潮率控制在8%～10%，同時應采取低張力、小伸長的工藝配置。

2.3 織造工藝參數

在ZAX－N津田駒1661凸輪機上，采用4頁綜框織造，齒輪采用4循環，凸輪插片順序為1、2、1、2，20°相位差。開口時間前兩片綜310°，后兩片綜290°。兩次平綜，可適當錯開，不但可以減少經紗與經紗、經紗與綜絲之間的摩擦，降低織造時的經紗斷頭，而且對提高梭口開口清晰度，減少三跳疵點也有一定效果。

織造爛花織物時，主要要求爛花織物篩網部分經、緯紗排列均勻，網眼清晰，故后梁與停經架位置可適當低一些，一方面提高梭口清晰程度，另一方面減小織縮率，突出布面爛花后網眼效果。因此，后梁高度一般在80mm左右，形成等張力梭口。停經架高度取20mm，前后取60～100 mm。綜框高度確定，若采用日產NANKAI綜框則為：79mm、77mm、75mm、73mm。開口量：76 mm、80mm、84mm、88mm。若是用瑞士 Grob綜框則其高度為：53mm、51mm、50mm、48mm。

2.4 噴氣時間

緯紗飛行角度80°～234°；主噴噴氣時間70°～170°；輔助主噴噴氣時間70°～160°；停緯銷開啟時間80°～260°；即取10°的先行角；副噴噴氣時間：細號紗80°，粗號紗100°；拉伸噴嘴噴氣時間210°～300°。

2.5 氣壓

織造生產時，氣壓小易產生緯縮，氣壓大易使緯紗露芯，氣壓太大時出緯側緯縮露芯尤其嚴重。所以一般空壓站送入車間內的大氣壓0.6～0.65MPa。常噴（JP）氣壓取0.03MPa。

另外，主噴壓力應視緯紗的粗細而定。細號紗應低一些，粗號紗稍高一些。否則，氣壓過高則容易吹斷緯紗，但氣壓偏低又容易造成短緯和松緯。為減少緯縮疵點的產生，輔助噴氣壓力高于主噴壓力，一般高0.05～0.2MPa。如9.7tex紗織物配備的工藝參數為：MP取0.25MPa、SP取0.36MPa；OE 58.3tex紗織物：MP取0.4MPa、SP取0.5MPa，即采用“弱送強拉”工藝配置。

但配置“弱送強拉”工藝時，緯紗端部一方面由于退捻而產生一定的伸長，另一方面退捻可導致緯紗表面一部分纖維被氣流吹走，而使得緯紗出梭口時變細，從而布面變薄。這樣隨著生產的進行，卷布輥兩側卷繞直徑就產生了一定的差異，即入緯側直徑偏大，出緯側直徑偏小。直徑大的一側布面卷繞張力偏大，而直徑小的一側布面卷繞張力偏小，導致織物在卷布輥上起皺現象，久而久之可導致卷布輥彎曲變形。針對該問題可采取如下措施：（1）加長每緯的引緯長度：使廢邊外的緯紗紗尾長度由原來的6～8mm改為12mm。（2）調整卷布輥兩端的安裝位置：使卷布輥入緯側與卷取輥之間的間隙小于出緯側。若卷布輥出現彎曲時，可將卷布輥的初始安裝位置旋轉180°。

2.6 剪紗時間

左剪刀剪切時間20°±2°，34°嚙合最大，其嚙合量為0。右剪刀剪切時間350°～34°。剪切氣壓CP為0.085MPa。

2.7 織造車間溫濕度

滌棉包芯紗織物同滌棉混紡織物一樣，對車間溫濕度的變化非常敏感，織造爛花織物時，由于包芯紗的外層包覆棉纖維，吸濕性能較好，因此，車間溫濕度應較一般滌棉混紡織物稍大一些。織布車間溫度在23～28℃，相對濕度在72%左右為宜。

3 結語

通過噴氣織機織造滌／棉爛花布的生產實踐，我們體會到織造設備的運動配合和工藝參數設計是高產、優質的重要保證，并且可延長設備的使用壽命，獲得最大的經濟效益。

［1］張邱艷.滌棉織物的爛花印花工藝［J］.印染，2003，29（1）：18.

［2］鄒清云，張巧玲.滌粘竹節爛花織物的設計與生產［J］.河南紡織高等專科學校學報，2007，19（2）：1—3.

［3］羌杰明.滌棉爛花窗簾布的設計技巧［J］.山東紡織科技，2002，43（5）：5—6.