多刀半自動液壓車床液壓系統改進設計

吳敬，張樹偉

(1.沈陽理工大學應用技術學院，遼寧沈陽110005;2.沈陽水泥機械機電配件公司，遼寧沈陽110005)

利用C7632 多刀半自動液壓車床加工一批軸套類零件，其外徑φ260 mm，壁厚15 mm，寬度150 mm。加工幾個零件后，發現零件外徑寬度方向上存在一小段小凸臺，影響了零件的質量。認真觀察加工狀況，前刀架加工零件外徑，后刀架加工零件端面，前刀架加工面積大，加工時間長。而后刀架加工面積小，加工時間短。后刀架在停止加工退刀的過程中，瞬間使前刀架加工速度減慢或瞬間停頓。這一微小的速度變化，對零件外徑表面產生影響，出現了凸凹痕跡。針對加工質量問題，找出問題產生的原因，并采取措施，解決了該問題。

1 原因分析

該液壓機床液壓系統是由一個型號YBX-40 限壓式變量葉片泵供油，一個泵連接上下兩個刀架。限壓式變量葉片泵工作特性如圖1所示。

圖1 限壓式變量葉片泵工作特性曲線

當工作壓力小于設定壓力pB時，泵的輸出流量變化很小(見曲線AB 段);當工作壓力大于設定壓力pB時，泵的輸出流量開始減少(見曲線BC 段);當壓力達到最大值PC時，流量為零［1］。作用在液壓機床上，當上下刀架同時無負載快進時，由于系統壓力小，故流量變化小，泵流量屬于AB 段，轉入切削加工時，負載增大，工作壓力增高，泵流量屬于BC 段，流量變小。由于下刀架先完成加工，而轉入快退過程，使系統工作負荷變小，工作壓力變小，這時流量突然增大。而此時上刀架仍處于切削過程，這種系統內部壓力和流量的變化影響了上刀架的走刀速度，速度的變化使刀具在零件外徑表面上留下溝痕。當下刀架完全回位后，上刀架又進入正常切削過程。

2 改進設計及效果

通過上述分析，其影響因素是限壓式變量泵不適于這樣的切削加工方式。處理問題關鍵是解決上下刀架液壓系統之間相互干擾的現象。

選用一臺雙聯葉片泵［1］，其型號YB1-32/25，代替原限壓變量葉片泵，利用雙聯葉片泵的兩個排油口分別連接上刀架和下刀架，單獨供油，消除上下刀架在加工中出現相互干擾現象。葉片泵前泵排油量32 mL/r，連接夾緊、離合器和上刀架，后泵排油量25 mL/r，連接下刀架。圖2 是改進后液壓系統供油部分。

圖2 改進后液壓系統供油部分

機床液壓系統更換了雙聯葉片泵后，加工中出現的不良現象消失了，零件外徑的質量得到了保證。

【1】宋錦春.液壓與氣壓傳動［M］.北京:科學出版社，2006:94－96.