工業除塵風機多元化維修管理研究

王衛國，易建鋼

(1. 長沙市奧亞機電設備有限公司，湖南長沙410007;2. 江漢大學機電與建筑工程學院，湖北武漢430056)

一直以來，設備維修管理都是工業企業設備管理改革與發展的一項工作重點［1－2］。作為工業生產中的重要環節，除塵風機擔負著煙氣除塵的重任，在礦山、燒結、焦化、煉鐵和煉鋼等工業企業廣泛應用，是實現企業空氣質量控制的關鍵設備。然而，由于連續生產和現場環境惡劣的原因，工業除塵風機又是極其容易發生故障的大型設備［3］，維修困難，管理復雜。目前，以點檢為核心的預防維修體系在我國大中型工業企業中已經逐步建立，其在提高設備作業率、降低設備維修成本、促進資源的經濟有效利用方面發揮了重要作用［4］。然而，隨著設備的大型化和復雜化，單一的預防維修管理已經不能滿足工業企業發展的需求，尤其是對工業除塵風機這類用量大、故障率高的設備。現場對該類設備維修的希望是使連續生產系統的設備停修時間最短，物流損失最小，能源介質損失最少，日常檢修和定期檢修負荷最均衡，以充分利用企業資源，提高設備綜合效率［5］。因此，改革原有的設備維修管理模式，研究定期檢修、事后維修、計劃性大修及預防維修等多種維修管理方式相結合的多元化維修管理方法，具有十分重要的意義和價值。

1 工業除塵風機多元化維修管理體系

以某大型鋼鐵企業為例，在日常生產中，采用的設備有一次除塵風機機組、二次除塵風機機組、通風機機組、煉鐵鼓風機機組等。每臺風機系統主要由風機、電機和液力偶合器構成，其中風機又主要由進風口、出風口、滑動軸承、轉子、葉輪和靜子組成，如圖1 所示。傳統的維修方法大多是對其設備管理采用預防維修，即按時間周期進行計劃性維修。這種方法不可避免地帶來欠檢修和過維修現象，使得某些時候維修不及時，造成重大生產事故，或者某些時候不必更換某些零部件，造成人力物力的浪費。多元化維修管理體系，實質上是通過計算機系統將定期檢修、事后維修、計劃性大修及預防維修等多種維修管理方式的優點進行合理組織，從而使它們有機地相互結合的一種高效能的管理體系。它以設備的生產計劃安排和狀態監測為基礎，結合點檢結果來生成合理的維修任務工單、維修任務安排和維修工作計劃，是一種考慮了生產日程、人力資源狀況、備件計劃、維修費用計劃及其優先級別的綜合性維修管理模式。針對風機系統的構成，其多元化維修管理體系如圖2。

圖1 風機系統結構示意圖

圖2 風機多元化維修管理體系

2 工業除塵風機多元化維修管理任務

從圖2 所示的風機多元化維修管理體系中，可以看出維修工作計劃、維修任務安排和維修任務工單的制定是三大核心，而維修管理的目標是最終生成可執行的維修任務清單。針對圖2 中的維修工作流程，維修工作計劃主要來源于生產計劃和故障分析處理方案以及故障優先級分類。維修工作計劃制定后，維修計劃人員應對已經批準的維修工作計劃進行維修工作的具體安排，包括維修任務執行時間、人力資源安排、備件與資金核準清單、維修承擔單位、工具及技術工作的必要安排等，使維修任務計劃具備確定的可執行條件，此任務一旦排定，經過必要的審批后，生成維修任務工單，維修任務即由計劃階段轉入實施階段。

維修任務工單一旦下達，則很難再進行更改，錯誤的維修工單安排將導致不必要的浪費，甚至影響整個生產。因此，維修任務工單從計劃編制到實施過程中，需要進行嚴格的審核和審批管理，如圖3 所示。另外，對工業除塵風機維修任務工單的管理中，還需要注意以下幾點:

(1)維修任務工單生成時，須對工單同時進行編碼管理，且每一工單應有一個唯一的工單號;對存在子項目的工單，其子項目應有一個對應的子工單號。這樣便于采用計算機處理維修管理信息，并對維修費用進行統計。

(2)在一個維修任務工單中，應反映所維修風機設備的當次維修周期內的所有零部件的點檢、潤滑、維修次數、故障類別等詳細信息。

(3)對有特殊型號關聯要求的零部件，如某風機和某電機之間，須在維修任務工單中標注關聯信息。

(4)為了最大程度地降低對企業生產的影響，可在維修管理策略中對優先級高的維修項目，結合企業生產計劃，確定優先維修項目的具體維修時間安排。

圖3 維修任務工單

3 應用實例

以某大型鋼鐵廠2010 年度除塵風機機組大修項目為例，按照多元化維修管理的思想，首先根據現場設備狀況確定維修工作計劃。經過調研，大修項目中的主體設備包括有除塵風機系統和變頻電機系統，由此可確定如表1 所示的維修工作計劃。

表1 風機系統維修工作計劃

其中，每個設備都由多個部件組成，對設備的維修應充分考慮對部件合理的維修安排。維修工作計劃確定之后，應根據備件計劃、人力資源狀況、生產日程等進行維修任務安排。表2 是針對表1 中的風機系統進行的維修任務安排，從中可以發現，風機系統的維修包含轉子、軸瓦、葉輪、冷卻水系統等多個部件，每個部件的維修又涉及到不同的人力資源和備件。對維修任務的安排實際上是在所限定的條件下，對維修時間和維修強度的合理制定。在此基礎上，結合項目優先級別的確定以及審批程序，制定出可實施的維修任務工單，見表3。現場應用情況表明，采用多元化維修管理方法，有效地保證了維修工期，減少了設備總體停修時間。

表2 風機系統維修任務安排

表3 風機系統維修任務工單

4 結論

工業企業的生產具有連續化和自動化的特點，為了確保生產的持續、穩定，必須使設備處于良好的運行狀態。針對工業除塵風機的傳統預防維修管理中存在的不足，提出了多元化維修管理方法。多元化維修管理的實施，不僅可以提高設備作業率、降低設備維修成本，促進資源的經濟有效利用，還能使檢修工作規范化、系統化、科學化，合理利用檢修資源，大大提高設備的利用率和連續運轉率，從而達到延長檢修周期，減少非生產時間，降低設備檢修成本的目的。

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【7】黎少輝，李意民.基于氣動信號分析的風機葉片顫振機理研究［J］.機床與液壓，2010，38(7):44 －45.

【8】殷昌貴，張雪.風機葉片孔沖壓設備的數控化改造［J］.機床與液壓，2010，38(7):98 －99.