混凝土疊合箱網梁樓蓋施工技術及控制

王錚

（重慶經濟技術開發區管理委員會建設管理局，重慶401336）

混凝土疊合箱網梁樓蓋施工技術及控制

王錚

（重慶經濟技術開發區管理委員會建設管理局，重慶401336）

以實際工程為例，介紹了混凝土疊合箱網梁樓蓋及其施工方法，總結了一套適用于在裝配式混凝土疊合箱網梁樓蓋中的疊合箱的詳細安裝方式及質量控制要點，對在類似結構中安裝疊合箱起到施工指導作用。

疊合箱網梁樓蓋；安裝方法；質量控制；肋梁；大空腔網梁構造

0 引言

混凝土疊合箱網梁樓蓋技術是工字型截面的密肋梁樓蓋技術，它是由預制構件“疊合箱”與現澆網（肋）梁組合成梁板合一的整體樓蓋技術，具有底部平整、大空腔網梁構造受力的特點[1]。特別適用于大跨度、大空間的公共建筑和民用建筑項目。據分析[2]，疊合箱樓蓋與大跨度預應力樓蓋、柱帽無梁樓蓋、密肋井字梁樓蓋等相比，其經濟效益最高，具體如表1所示。

表1 不同樓蓋體系成本分析表

1 工程概況

A工程位于重慶經濟技術開發區，為新建廠房工程。地塊面積27755.00㎡，總建筑面積32134.9㎡。其中，2#廠房為4層生產性用房，層高為5.80m、建筑面積8116.72㎡的鋼筋混凝土框架結構。由于建設單位有特殊生產使用要求，2#廠房在設計中采取了混凝土疊合箱網梁樓蓋技術。

2 混凝土疊合箱網梁樓蓋構造簡介

2.1 疊合箱

混凝土疊合箱網梁樓蓋的疊合箱不同于其他空心樓蓋所采用的內置箱體，疊合箱實際是預制構件，參與結構整體受力，同時也充當內模，而其他形式的空心樓蓋的箱體只是模板。此種樓蓋只是比密肋樓蓋多了一個底，可完全遵照現行的規范進行設計施工。疊合箱網梁樓蓋的平面示意如圖1所示。

圖1 疊合箱網梁樓蓋示意圖

疊合箱由預制的高強度鋼筋混凝土頂板、底板及硬質、防火、防潮材料制作的側壁三個部件組裝而成。疊合箱應根據跨度及荷載的不同來確定箱體的規格和高度，根據工程性質的不同來確定頂板上面是否帶現澆層，然后根據樓蓋不同的受力部位等條件來確定疊合箱的形式（按設計要求）。網梁樓蓋中有疊合箱頂板外露（頂面無現澆層）和不外露（頂面有現澆層）兩種做法，但疊合箱的底板總是外露（底面無現澆層）。疊合箱構造如圖2所示。

圖2 疊合箱構造示意圖

對疊合箱而言，通常分為明箱與暗箱。明箱是指底板為薄板的箱體或稱為“薄底箱”，一般用在正彎矩區；暗箱是指底板為厚板的箱體或稱為“厚底箱”，一般用在負彎矩區。如圖3所示。

圖3 疊合梁樓蓋剖面示意圖

2.2 疊合箱與肋梁的連接方式

通常情況下是疊合箱與肋梁整體連接，即通過箱體加剪力齒和外伸鋼筋鉤錨措施來保證預制部分與現澆混凝土之間的可靠連接（按設計要求）。通過這種連接，預制疊合箱體與現澆混凝土完全形成整體，保證預制與現澆協調變形共同受力。但須指出的是，即便是整體連接，樓蓋配筋時并不考慮疊合箱內鋼筋的作用，也就是把計算應配筋的鋼筋全部配到肋梁或暗梁內，疊合箱內的鋼筋只做安全儲備。

A工程2#廠房樓蓋所采用的疊合箱為有資質的專業廠家制作，規格按設計分為五種，樓蓋結構高度700mm。疊合箱的平面布置、與肋梁的連接方式由設計明確，如圖4、圖5所示。

圖4 疊合梁樓蓋平面布置圖

圖5 疊合梁與肋梁連接圖

3 混凝土疊合箱網梁樓蓋施工工藝及質量控制要點

3.1 施工工藝流程

參見圖6。

圖6 施工過程示意圖

3.2 質量控制要點

3.2.1 施工準備

（1）疊合箱應進行進場檢驗，檢查產品出廠合格檢測報告，檢查疊合箱表面質量，觀察有無裂縫、缺損，并按設計圖紙要求核對疊合箱型號與規格。同時，須注意的是疊合箱屬預制構件，應進行結構性能檢驗，要對其撓度、裂縫寬度、承載力進行檢驗。結構性能檢驗不合格的預制構件不得用于混凝土結構[3]。

（2）復核墻體、柱標高及軸線，檢查鋼筋直徑、型號、位置、連接、構造等項目要符合設計及規范要求。

（3）疊合箱到達施工現場后應使用塔吊等起重設備進行吊裝，現場堆放場地應平整，宜在疊合箱底板四角放置墊木，堆放高度厚板不宜大于12層，薄板不宜大于16層。須注意的是吊裝應采取專用吊裝工具，疊合箱吊裝見圖7。

圖7 疊合箱吊裝示意圖

3.2.2 搭設底模板支撐系統

（1）應編制專項施工方案，按照《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》要求嚴格執行。

（2）跨度大于4m時，模板需要起拱。如設計無明確說明時，起拱高度按跨度的1/400考慮。搭設完成后，應組織驗收。

3.2.3 放疊合箱位置線

在驗收合格的模板支撐系統上，按照施工圖的軸線尺寸，放出各個疊合箱外邊線，放線前必須復核工程軸線總尺寸。須注意的是放線時應仔細核對設計圖紙，尤其是要對暗箱位置做出醒目標志，防止錯放箱體。

3.2.4 粘貼密封膠條

在驗收合格的底模板上，按照已放好的疊合箱邊線向內側偏移30mm粘貼20×8mm（寬×厚）規格的海綿單面膠條（也可采用規格相當的雙面膠帶），起到密封模板與疊合箱底板之間的縫隙，防止漏漿。疊合箱粘貼密封膠條見圖8。

圖8 疊合箱粘貼密封膠條示意圖

3.2.5 安裝疊合箱底板

按照放出的疊合箱位置線對照圖紙選用對應規格的疊合箱底板，放置到位后應再次復核，防止錯放箱型，以確保肋梁鋼筋能順利綁扎放入。

3.2.6 調整底板外伸鋼筋

按照設計要求調整底板外伸鋼筋的位置與形狀，注意鋼筋應橫平豎直。

3.2.7 綁扎肋梁鋼筋

（1）鋼筋綁扎應嚴格按照設計及規范要求施工，應注意疊合箱底板外伸鋼筋要在肋梁底筋下方。

（2）肋梁箍筋彎折半徑應按1.25D設置，側向保護層厚度一般為10mm+疊合箱側壁厚度，肋梁上下保護層厚度一般為25mm。

3.2.8 水電線管預留預埋

按設計節點大樣要求進行留設，同時需注意在疊合箱上鉆孔穿管后要用砂漿封實。

3.2.9 安裝疊合箱側壁與頂板

（1）側壁安裝嚴格按照廠家提供的側壁規格型號，并對應不同疊合箱底板厚度進行施工，當側壁高度大于350mm時，宜按每200mm高穩固一道的要求進行加固。參見圖9。

圖9 疊合箱側壁加固示意圖

（2）對照圖紙選用對應規格的疊合箱頂板，放置到位后應再次復核，防止錯放箱型。同時注意如有頂板外伸鋼筋的情況，應設置在肋梁頂筋上方。

3.2.10 澆筑混凝土

（1）澆筑混凝土前，應對疊合箱進行灑水潤濕，防止現澆混凝土失水，影響強度。

（2）肋梁部位的混凝土振搗應采用Φ30mm插入式振搗器振搗，嚴禁用振搗器直接振搗疊合箱側壁，以防止側壁破裂而使混凝土灌進箱體。澆筑過程中應沿疊合箱周邊均勻下料澆灌，以防止疊合箱移位，確保肋梁混凝土澆筑密實與疊合箱側壁的完整。

（3）澆筑混凝土過程中，應派專人檢查模板支撐系統、鋼筋和預埋件等穩固情況，發現松動、變形、位移時應及時處理。

4 存在問題及對策

目前，混凝土疊合箱網梁樓蓋技術日漸成熟，但在實際工程運用過程中難免還會存在易忽視的地方，因此，通過A工程的質量管理與控制，除以上要點外，特提出以下對策，為類似項目提供參考。

4.1 設計方面

混凝土疊合箱網梁樓蓋應經設計單位設計完成，在初步設計階段就應明確設計方式，在施工圖階段進行詳細設計，并進行施工圖審查。同時，設計單位應單獨對此種樓蓋體系施工進行設計交底，明確注意事項與細部構造處理方式（如在疊合箱體上預留預埋、開洞）。此外，設計單位還應對疊合梁樓蓋平面布置（不同箱型擺放位置與明、暗箱區域）進行詳細設計，在施工圖上進行詳細交待，避免施工單位隨意擺放操作。

4.2 模板支撐系統方面

由于采用混凝土疊合箱網梁樓蓋技術的工程一般情況下模板支撐的跨度與高度均較大，施工單位對此種結構體系的模板支撐系統搭設往往會憑經驗，這對梁板構件成型質量以及施工過程中的安全會造成極大隱患。為此，施工單位在搭設模板支撐體系前應編制混凝土疊合箱網梁樓蓋專項施工方案，包括模板支撐體系的專項施工方案，尤其是搭設高度8m及以上、搭設跨度18m及以上、施工總荷載15kN/m2及以上、集中線荷載20kN/m2及以上的情況應按要求完善施工方案的專家論證程序。同時，施工單位技術負責人應對各工種工人進行技術交底，明確質量和安全控制要求。

4.3 隱蔽驗收方面

通常，混凝土疊合箱網梁樓蓋的隱蔽驗收是在頂板上現澆混凝土層鋼筋綁扎完成后進行，不利于驗收人員觀察底板及肋梁鋼筋設置情況。同時，如發現問題也不利于施工單位整改（需拆除現澆混凝土層鋼筋后方能進行）。為此，在施工過程中，除重點控制疊合箱的結構性能檢驗是否符合要求外，還應重點檢查各種規格的疊合箱以及明箱、暗箱是否按照設計要求進行放置，底板、頂板、側壁是否按設計及生產廠家要求設置。隱蔽驗收宜分兩階段驗收，一是在底板及肋梁鋼筋施工完成后進行一次隱蔽檢查，二是在頂板上現澆混凝土層鋼筋綁扎完成后進行一次隱蔽檢查，應由監理單位組織驗收，設計單位結構負責人必須參加，驗收合格后方能進行下道工序施工。

通過進行混凝土疊合箱網梁樓蓋施工質量控制要點及要求，A工程2#廠房已順利施工完成并投用，未發現影響結構安全與正常使用情況。

[1]重慶市建設技術發展中心．工作簡報［R］．重慶市建設技術發展中心，2009.

[2]陳擁軍.青島海上嘉年華工程混凝土疊合箱網梁樓蓋施工技術研究[J].工程質量,2011，29（10）：5-8.

[3]GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范[S].中國建筑工業出版社，2002.

責任編輯：孫蘇，李紅

Construction Technology and Control for Net Beam Ceiling of Concrete Composite Box

Based on practical engineering case,net beam ceiling of concrete composite box with construction method are introduced with the detailed installation method and quality control key points presented.It can offer some references for similar projects.

net beam ceiling of concrete composite box;installation method;quality control;ribbed beam;macro-void net beam structure

TU745.7

A

1671-9107（2013）07-0022-04

10.3969／j.issn.1671-9107.2013.07.022

2013-05-24

王錚（1981－），男，重慶人，研究生，工程師，主要從事房屋建筑與市政基礎設施工程的管理工作。