發揮優勢抗風險——訪揚子石化公司黨委書記、代理董事長、總經理王凈依

○ 文/本刊特約記者 蔣連家

面對油價高企、需求不振等困難局面，揚子石化進行全流程優化等活動，取得明顯成效。今年二季度裝置能耗下降100公斤標油/噸，物耗也明顯下降，綜合成本降低400元/噸。

油價高企、需求不振，再加上國外低價產品沖擊，中國石油石化行業正面對著迅速發展壯大以來前所未有的壓力，其中既有眼下的效益壓力，又有對未來傳統石油化工生存和發展深層次的憂慮。面對復雜的局面，業界到底怎么想、怎么做，如何緩解壓力，是當前各石油石化企業領導最為關心的主題。本刊特約記者日前采訪了揚子石化公司黨委書記、代理董事長、總經理王凈依。

全流程優化

中國石油石化：王書記，您好！全流程優化——增加效益是目前最迫切的工作。揚子石化是如何通過全流程優化緩解效益壓力，挖掘傳統石化增值潛力及建立多資源產業結構的？

王凈依：揚子石化建立時起，就把國有資產保值增值視作最基本的企業責任。經過30年的發展，揚子石化靠國際商業借款建設30萬噸乙烯工程，靠自主創效歸還貸款本息150億元白手起家，給國家貢獻了一個“揚子石化”。通過兩輪改造，裝置規模比建廠初期翻了一番多，再造了一個“揚子石化”。與德國巴斯夫等國外知名大公司建設了7個合資企業，揚子石化所占份額相當于一個“揚子石化”。目前，揚子石化資產總規模比建廠初期增加了三倍，企業綜合營利能力列中國石化煉化企業前三名，成為中國石化旗下的骨干企業。

隨著2008年世界性的經濟危機，傳統石化受國內煤化工、中東石油伴生氣化工、美國頁巖氣化工的低成本沖擊，加上國內民營資本由終端逆向向石化產品鏈中游發展等綜合因素影響，沖擊了揚子PTA、聚烯烴等傳統優勢板塊的營利能力。2011年11月起，揚子石化連續21個月虧損。我們也認識到，石化企業生產什么都賺錢的時代已經結束，目前最為迫切的是改變止虧點，扭轉虧損局面。我們對公司產品鏈進行全面梳理，實行從原油采購開始到終端產品的全流程優化。公司成立了以總會計師牽頭的全流程優化工作小組，建立原油即時評價機制，用以指導原油采購的品種。引進市場價格體系，進行產品營利能力動態測算，利用公司裝置結構優勢，靈活延伸或縮短乙烯-聚乙烯、乙二醇-氧乙烷等產品鏈。以價格為導向、以效定產，沒有邊際利潤的產品堅決實行減產和停產。利用自有技術，于2012年3月果斷對老PTA二線進行節能改造，今年二季度投入商業運行，經過標定裝置能耗下降100公斤標油/噸，物耗也有明顯下降，綜合成本降低400元/噸。目前，全流程優化效果開始顯現，按目前的原料和產品價格測算，按優化小組提出的優化方案，揚子石化7月迎來了效益拐點，止虧為盈。

全餾分增值

中國石油石化：石油化工對社會發展做出過巨大貢獻。但由于種種原因，當前傳統石油化工出現了經營困難。揚子石化是怎樣解決這些難題的？

王凈依：石油化工對中國經濟社會發展和人民生活改善、提高做出過巨大貢獻，也將繼續為提高人民生活品質做出貢獻。如果沒有石油化工，我們無法想象現在的日子怎么過。

●攝影/李樹鵬

當前，傳統石油化工出現了經營困難。這是整個行業的問題。目前芳烴鏈情況稍好一些，烯烴鏈特別是聚烯烴2011年起就出現了全行業虧損。目前我們在想辦法，生產一些營利能力尚好的產品。我們分析，石油路線的石油化工仍有生存和發展空間，需要實現石油餾分高值利用。傳統的石油化工原料，除適宜做乙烯、芳烴的原料被高值利用外，像碳五、碳九、重芳烴等資源大都低價銷售，有的甚至作為燃料使用。揚子石化正進行著這方面的探索。其中，利用中國石化和美國UOP聯合開發技術、建設全球首套石腦油吸附分離裝置于2012年底建成并投入運行，今年6月進行了滿負荷標定。利用揚子研究院的技術、人才、裝備優勢，與南京師范大學聯合開發的從組分達150多種的裂解碳九中把其中富含14%的苯乙烯、15%雙環戊二烯分離出來技術，使以往作為燃料低值利用的裂解碳九身價倍增。苯乙烯做聚苯乙烯原料；雙環戊二烯做金剛烷、高能賽車燃料，剩余組分做樹脂原料，最后部分做芳烴歧化原料生產對二甲苯。以目前國際市場石油價格做參照測算，這一技術方案預期裂解碳九資源可增值1300元/噸。以揚子石化裂解碳九資源的10萬噸/年數據模型已經建立，技術階段工作基本完成，完成后資源增值1億元以上。

做乙烯裂解收率低、做汽油原料閃點低的輕腦油各廠都不太待見，揚子石化研究院開發的深度分離技術，從輕石腦油分離出了做乙烯裂解原料可以提高乙烯收率4%的正構烷、做高品質汽油的異構碳六、做向下游延生聚苯乙烯發泡劑等產品的異構烷，輕石腦油經濟性因此大增。以揚子石化輕石腦油為資源的技術開發增效可到3億元/年至5億元/年。

多資源利用

中國石油石化：面對當前的實際，揚子石化準備在多資源技術開發和利用等方面，如何打造世界一流的化工公司？

王凈依：人所共知，石油是基本能源，也是極其敏感的戰略資源。石油價格在可預見的時期內將處于高價位。石油化工的產品成本原料大約占80%。近幾年的高油價催生了新資源和新技術的開發，中東石油伴生氣、美國頁巖氣、國內煤制氣制乙烯、芳烴技術迅速成熟并走向實用化。中國煤多、油少的基本國情也決定了我們必須立足國內資源發展石化產業。

目前，揚子石化在多資源技術開發和利用上正積累著世界一流的先進技術，一些項目是中國石化示范技術。其中，50萬噸/年煤氣化示范項目建成在即，目前正進行生產準備，形成了居世界前列的先進技術，碳轉化率和有效氣體收率都居世界一流，中國石化多個煤化工項目將使用這一技術。利用合成氣制乙二醇試驗項目完成了全部實驗，揚子石化成為國內第一家以煤為原始資源生產出聚合級乙二醇的企業，以這一技術為藍本進行工業放大項目正在湖北化肥廠實施，實現新技術的工業轉化。以天然氣制合成氣項目運行良好，穩定向與BP合資醋酸項目提供原料。

除了油化工、煤化工外，揚子石化在生物化工技術開發也正收獲成果，生物法制取丁二酸項目實驗獲得成功，如果裝置放大到2萬噸/年，其產品營利能力將優于目前工業法產品。這一裝置未來可使用植物秸桿，為農民莊稼收獲后處置秸桿提供了焚燒污染環境之外的解決方案，這符合揚子石化要善盡社會責任的企業理念。揚子石化子公司泰州石化利用中國石化自有技術，在鎮江利用廚余（地溝油）建設10萬噸/年生物柴油項目已經啟動，揚子石化子公司清江石化長鏈二元酸生物化工項目實現穩定運行。

科技創新，是企業發展的驅動力。揚子石化靠先進技術建立以油為主，兼具煤、氣、生物化工的產業架構已經初現。這將使企業增強抗擊風險能力，為揚子石化率先打造成一流化工公司提供條件。