九江石化布局“智能工廠”

訪中國石化九江分公司信息中心主任 羅敏明

本刊記者 /梁秀璟

羅敏明 中國石化九江分公司信息中心主任

中國石化股份公司信息系統管理部主任李德芳曾表示，信息化推動了全球經濟一體化進程，打造世界一流能源公司，離不開一流信息化能力的有效支撐。基于此，九江石化成為了中石化信息化建設的典型，2012年初，九江石化開始試水“智能工廠”建設。

隨著中國經濟的迅速發展，面對經濟全球化和社會信息化的挑戰，能源企業也不得不把信息化作為技術創新、管理創新和體制創新的重要手段，以信息化改造傳統經營模式，提高企業的綜合競爭能力。石化行業是高科技密集型行業，與其它傳統行業相比，信息化在石化行業的生產運行和管理當中起著非常重要的作用，信息化實施的程度和實施的成效，在很大的程度上影響著石化行業的競爭能力。因此，積極推進信息化建設成為了石化企業的重中之重。而由于石化行業的特殊性，又為其信息化建設帶來了諸多挑戰。

中國石化九江分公司信息中心主任羅敏明認為挑戰主要體現在：（1）煉化一體化企業屬典型的流程行業，是一個多投入、多產出的生產過程，裝置的產出同時包含著各種不同的半成品或成品，其中半成品進入下一套裝置又會產生各種不同的產品，企業精細化管理難度非常大，因此其信息化集成應用難度高。（2）流程行業物料連續性移動特性對基礎計量數據準確性帶來很大挑戰，計量器具的準確性、不同時間點的數據對物料平衡有較大影響，涉及水電汽風等公用工程方面的計量投入巨大，這些因素對信息化集成應用造成困擾。（3）安全生產是煉化企業日常工作的重中之重，如何利用信息化手段支撐HSE管理體系、應急指揮體系是信息化集成應用的重大課題。（4）優化生產、控制質量是企業生產管理的永恒話題，煉化企業生產計劃優化、流程優化、能源優化、APC先進控制、質量管理等系統軟件較多，如何應用好、集成好這些系統，使之發揮更大的效益既是企業的本質要求，也是對用戶的承諾。（5）貫徹國家“兩化”融合方針，應用云計算、物聯網等新技術，改造傳統產業，實現節能減排、綠色低碳生產，是當前產業結構轉型的方向，也是信息化建設的終極目標。

羅敏明向記者介紹了九江石化信息化建設的歷程，主要分為3個階段：（1）2005年之前階段。這個階段主要是從無到有、從單機版應用到網絡應用，從單個功能到單項業務應用，各部門信息化應用如散兵游勇，財務管理、人事工資管理等處于業務處理電子化的初級階段，信息孤島現象大量存在，信息安全管理薄弱。（2）2005-2011年階段。公司信息化建設和應用加快了發展步伐，三個層面信息化建設、應用發生了翻天覆地的變化，在經營管理層面，建立了以ERP為核心的經營管理平臺，覆蓋了財務、計劃、銷售、采購、設備、項目、資金管理和人事、薪酬等核心業務，通過業務重組、優化，推動了企業管理創新；電子商務應用改變了傳統購銷模式，堵塞了管理漏洞；OA辦公、信息門戶、工資獎金考勤等系統應用提高了工作效率。在生產管理層面，先后實施了SMES、LIMS、ORION、PIMS、流程模擬等應用系統，對保障“安、穩、長、滿、優”生產、提升生產精細化管理水平發揮了重要作用。在過程控制層面，主要裝置都應用DCS系統，生產數據自動采集、生產過程實時監控、生產裝置先進控制等進一步推廣應用，全面提升了生產過程的操作、優化和管理水平，信息基礎設施得到了飛速發展，主干網帶寬達到萬兆，網絡覆蓋率100%，網絡安全管理不斷規范，信息化管理、開發、運維隊伍進一步壯大。（3）2011年至今階段。公司規劃了“十二五”信息化規劃和智能工廠建設方案，全面啟動了新一輪信息化建設，以打造一流的信息化能力為目標，為提升企業的軟實力和硬實力做出貢獻。

智能工廠 全面升級

2012年，中石化提出信息化發展的十六字方針，即“集中集成、創新提升、共享服務、協同智造”，按照這一原則，九江石化開始試水“智能工廠”建設。

那么到底何為“智能工廠”？

羅敏明認為，就是在智能化發展趨勢下，面向產品全產業鏈環節，綜合應用現代傳感技術、網絡技術、自動化技術、智能化技術和管理技術等先進技術，與現有生產過程的工藝和設備運行技術高度集成的新型工廠，以實現復雜環境下生產運營的高效、節能和可持續為目標。

為了實現“智能工廠”的目標，九江石化制定了明確的規劃，即按照智能工廠理念規劃，體現“實時化、自動化、模型化、可視化、智能化”特征，建設三個平臺，實現計劃調度、能源管理、安全環保、裝置操作控制、 IT管控五個方面智能化，覆蓋生產經營、發展建設、企業管理和文化建設三大板塊業務，全面支撐九江石化特色管理模式。

同時，積極采用移動通訊、云計算、物聯網、流程模擬與優化、知識管理等先進信息化技術推動九江石化智能工廠的建設。其中，物聯網將應用于油井生產遠程監控系統，該系統通過傳感器、攝像頭等設備對油氣井生產數據進行采集，通過傳輸終端把信息發送至生產管理部門，對信息進行分析管理，掌握油井生產狀況，并進行必要的遠程控制。由此實現油田高效開發、降低消耗、安全生產、減輕員工勞動強度、提高工作效率和管理水平等。

從化工物流到智慧油田，從油氣勘探到智能工廠，所有的貨物、所有的裝備都埋有電子標簽，不同的裝置可以互相通信，人和物品以及物品之間能夠彼此進行交流，成為網絡的一部分。這看似科幻的景象，在物聯網技術的幫助下，有望在不遠的將來在九江石化成為現實。

克服困難 實現跨越

羅敏明告訴記者，經過一年的積極努力，目前九江石化“智能工廠”部分項目可研報告已經編制完成，同時，實施了SMES升級、ERP功能提升、計量管理、實時數據庫完善等項目并已投用，經營管理、生產運營、信息基礎設施三個層面信息化建設和應用有了新進展，有效地支撐了企業生產、經營管理業務的開展。接下來在2013～2014年，將是構建“智能煉廠”基本框架的年頭，建設知識管理、運營實時監控、應急指揮、能源優化等系統，加強集成應用，實現實時化和可視化經營管理和生產運營，支撐企業管理一體化、科學化、精細化，提升企業競爭力。到2015年，預計基本實現以“五化”為特征的智能煉廠建設目標，為各層級決策提供實時支持及靈活的預測分析，滿足企業生產、經營管理和績效管理等要求，支撐九江石化發展成為具有國際先進水平的千萬噸級一流煉化企業。

同時，他也坦言：“九江石化信息化建設近年來快速發展，許多系統在生產和經營管理中發揮著重要作用，但信息化應用水平與行業內先進企業相比、與‘打造一流信息化能力’的要求和智能工廠建設目標相比仍存在差距，主要表現在：總體應用水平待提高；生產數據自動采集、實時監控覆蓋范圍不足；信息基礎設施相對落后；信息安全體系需完善；云計算等新技術應用需加強，這些都是信息化建設的重點工作。”但他也表示，相信只要腳踏實地、夯實基礎、練好內功，全力以赴突破各種瓶頸，就能實現跨越發展。