分體液壓升降爬架施工技術應用分析

【摘 要】 針對建筑工程施工過程中分體液壓升降爬架施工技術所遇到問題提出預控措施，促進分體液壓升降爬架施工技術進一步發展并對使用爬架技術經濟效果進行總結，為高層建筑工程外圍護體系持續改進奠定基礎.

【關鍵詞】 附著升降腳手架、分體液壓

1 引言

附著升降腳手架出現提高高層建筑施工施工技術，解決落地式腳手架成本高、懸挑腳手架和掛架不能自主升降、吊籃不能用于結構施工問題，具有挑腳手架優點又克服懸挑腳手架需反復搭拆缺點.附著升降腳手架有著眾多優點值得在高層建筑工程中推廣使用.

2 施工工藝

2.1 分體液壓升降爬架架體安裝

以往結構施工是將主框架吊至相應位置固定，在主框架間搭設底部桁架與架體板進行結構施工.在某辦公大樓工程中架體安裝采用地面拼裝與吊裝相結合方法.

當不使用爬架非標準層即將完工時在現場地面搭設架體.底部桁架通過節點構件將桿件用螺栓連接.主框架通過焊接節點板與底部桁架用螺栓連接.架體板與主框架、底部桁架采用扣件連接.非標準層施工完成后在第一標準層底部搭設安裝平臺，將已經拼裝好兩層架體按照平面布置圖吊裝于安裝平臺上，用地錨與鋼絲繩拉緊并用鋼管頂撐確保架體穩定，進行第一標準層施工.調試架體并根據主框架中心線，在梁板上預留螺栓埋件，當砼強度標號達到ClO時在螺栓位置安裝支座將導向輪從上往下滑入導軌，與支座用銷子連接，導向架輥輪要加潤滑油，輥輪中下節架體吊裝軸上加墊圈并緊固.用手動葫蘆調整支座懸挑長度，并將螺栓擰緊，固定好支座即可隨工程進度繼續安裝支座與搭設架體.當架體搭設完畢進行驗收，驗收合格后方可投入使用.當第四標準層結構施工完后對架體進行提升，進行上一層施工.與以往做法相比地面拼裝與吊裝相結合方法不占用施工工序，提高工作效率，節約工作時間.

2.2 分體液壓爬架升降的施工

2.2.1 爬架提升前檢查與準備

由安全技術負責人對爬架提升操作人員進行安全技術交底，明確分工，責任落實到位并記錄和簽字.按分工清除架體上活荷載、雜物與建筑連接物、障礙物，安裝液壓升降裝置，接通電源，空載試驗，檢查防墜器，準備操作工具，專用扳手、手錘、千斤頂等.

2.2.2 提升操作

安裝防墜器，拔下防墜銷，將底層附著支承用手動葫蘆吊至頂層并固定，把泵站與油缸放置到提升操作層，安裝油缸，接好高壓軟管、接通電源，開動泵站，扳動控制手柄進行油缸空程實驗，合格后將液壓缸活塞桿與架體用鎖銷連接，調整升降設備并預緊，拔下支座承重銷并松開防墜器后開始起升液壓缸活塞桿提升架體，完成一次提升后在架體上安裝好承重銷，松開活塞桿鎖銷，將液缸活塞桿將下，再次安裝活塞桿鎖銷，重復操作至該跨架體完成升高一標準層作業后安裝好承重銷，在支座上部安裝防墜銷，將架體固定好后卸下液壓缸活塞桿，再對下一跨架體進行提升。

2.2.3爬架拆除

拆除前要對操作人員進行安全技術交底，現場設總指揮，明確各崗位的分工，協調指揮.先將架體上的雜物，垃圾、障礙物清除，然后由上至下順序拆除橫桿、立桿及斜桿，嚴禁上下交叉拆除.拆除主框架前用塔吊將主框架預緊，防止支座松開時主框架下墜.根據現場場地情況，也可以采用將架體吊至地面后進行拆除.本工程中綜合采用了以上兩種措施進行爬架拆除，對于角部爬架在空中拆除，其余單片爬架則吊至地面進行拆除。

3 施工要點

3.1加工制作

分體液壓升降爬架構配件制作具有完整設計圖紙、工藝文件、產品標準和產品質量檢驗規則；制作單位應有完善有效質量管理體系，確保產品質量.制作構配件原材料及輔助材料材質及性能應符合設計要求，并按規定進行驗證和檢驗.加工構配件工裝、設備及工具應滿足構配件制作精度要求并定期進行檢查。

分體液壓升降爬架構配件應按照工藝要求及檢驗規則進行檢驗.對附著支承結構、防傾防墜落裝置等關鍵部件加工件要有可追溯性標識，加工件必須進行100％檢驗.構配件出廠時提供出廠合格證。

3.2安裝

根據專項施工組織設計要求，配備合格人員，明確崗位職責，對有關施工人員進行安全技術交底.安裝平臺水平精度和承載能力應滿足架體安裝要求。

3.3使用

分體液壓升降爬架使用前根據工程結構特點、施工環境、條件及施工要求編制附著升降腳手架專項施工組織設計，根據《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規定》有關要求辦理使用手續，備齊相關文件資料。

分體液壓升降爬架所用各種材料、工具和設備應具有質量合格證、材質單等。

質量文件.使用前應按相關規定對其進行檢驗，不合格產品嚴禁投入使用。分體液壓升降爬架在每次升降前應根據專項施工組織設計要求對施工人員進行安全技術交底。

3.4拆卸

分體液壓升降爬架拆卸工作按專項施工組織設計及安全操作規程的有關要求進行.拆除工程前應對施工人員進行安全技術交底，拆除時應有可靠的防止人員與物料墜落的措施，嚴禁拋扔物料.拆下材料及設備要及時進行全面檢修保養。

4 預控措施

選擇質量控制重點部位，重點工序和重點質量因素作為質量控制點，進行重點控制和預控。

4.1 加工與安裝

導軌與導向架上預留孔位置偏差及附著支承安裝偏差導致在爬架提升過程中出現承重銷無法插入.在導軌、導向架制作和附著支承安裝時需嚴格控制.在提升過程中采用起升高度大于導軌上預留孔中距液壓缸活塞桿，依據實際情況旋高解決承重銷無法插入事故.利用單缸分別升降動作進行調整使架體不出現傾斜。

4.2 封閉性

為提升安全，架體與結構間、兩單元架體間留有一定間隙，成為防護薄弱環節，爬架施工考慮間隙處防護.在架體一側和內側分別安裝翻板，當爬架提升到位后放下翻板并綁緊安全網保證爬架封閉性。

4.3 主要受力構件

爬架自重通過支座對預埋螺栓產生向上拉力，爬架提升時導軌與導向輪摩擦力通過支座對預埋螺栓產生向上拉力將預埋螺栓從樓板中拔起發生事故.樓板澆筑混凝土前在預埋螺栓底座上綁扎鋼筋，加強對螺栓約束。

4.4平面布置

平面布置中考慮施工電梯與塔吊附著臂對爬架施工影響.施工電梯處采用落地和懸挑腳手架并與爬架共同形成外架圍護.塔吊附著臂對爬架提升不造成影響.出現塔吊自由高度無法實現等非正常情況導致塔吊附著臂影響爬架提升可將爬架提前提高。

4.5拆模影響

當上層施工與下層拆模時間不協調時，爬架提升只能保證上層施工安全而無法兼顧下層拆模安全.施工人員應當分析拆模速度慢原因，盡量在拆模速度上解決問題.在混凝土中添加早強劑或對混凝土加強養護.在拆模層安裝臨時懸挑腳手架以保證拆模安全也可以在架體高度設計時考慮拆模時間因素使架體高度滿足拆模要求。

5 結論

通過分體液壓升降爬架施工技術應用中遇到現場實際情況，憑借施工經驗提出預控措施達到滿足結構施工要求、消除安全隱患目的，為廣大施工一線人員提供參考意見。

參考文獻

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