承臺施工工藝

1、基坑開挖

（1）測量放線

施工測量尤為重要，且較為頻繁，要認真研究圖紙，杜絕粗心大意，對每道工序做到自檢，對重要部位應進行復測，避免差錯，請監理核查驗收簽證。

基礎施工前，必須進行基礎中心線、方向、高程復核，并對控制樁設置護樁，復核無誤后進行基坑放樣。測量誤差必須符合規范要求，測量工作必須貫徹復核制。

（2）基坑開挖

首先按基坑四周地形，做好地面防、排水工作并調查地下管線埋設情況。

①基坑坑壁坡度：

因基坑較深，故需將坑壁坡度適當放緩，坑壁坡度不小于1：0.5。

②坑底平面尺寸：

無水土質基坑底面，按基礎設計平面尺寸四周各邊增寬50－80cm，以便在基底外安置基礎模板；

對有水基坑底面，按基礎設計平面尺寸四周各邊增寬80－100cm，以便在基底外安置基礎模板、排水溝、集水坑；

③施工方法：

基坑深，基坑平面尺寸大，挖方量多，采用機械開挖基坑人工配合整平基地的方法，在機械挖至設計標高剩20cm時，采用人工清理至設計基底標高，并按設計整理樁頂鋼筋。

（3）基坑排水

采用集水坑排水法：

開挖基坑如有滲水時，沿坑底四周基礎范圍以外挖集水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中間挖土部分處于干處，當挖至接近有水時，可反復加深集水溝和集水坑，經常保持坑底和水溝底有一定高差，達到排水暢通，使坑底始終處于干處。

（4）基底處理

①礫巖層基底應清除巖面松碎石塊。傾斜巖層，應將巖面基本鑿平，或鑿成臺階。

②粘性土層基底，整修基面時，應就其天然狀態加以鏟平，不得用回填土夯平的辦法處理。

③基坑檢驗后按規定辦理隱蔽工程檢查簽證后方準進行隱蔽施工。

2、鋼筋施工

（1）鋼筋的檢驗及驗收

鋼筋不僅應有出廠質量合格的證明書或試驗報告單，而且，運到工地后，應按有關技術標準的規定，進行外觀的檢查和機械性能的復驗。各類鋼筋應成批（≤60t為一批）驗收，并做力學性能試驗；其取樣要求為：任取2根鋼筋，每根取2個拉力試件和2個冷彎試樣。如有一個試樣一項不合格，則應另取雙倍數量的試樣進行試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收。

（2）鋼筋的存放與保管

鋼筋應按不同等級、牌號、爐號、直徑、長度分別掛牌堆放，標明數量。

鋼筋堆放處下面要墊上墊木，離地不少于20cm，或用鋼筋堆放架堆放，其上用防水材料遮蓋，四周有排水設施，防止雨淋、水泡而生銹。

鋼筋不要和酸、鹽、油這類物品一起存放，并避免鋼筋存放期過長，使鋼筋嚴重銹蝕。

（3）鋼筋切割

擰緊定尺寸板的緊固螺栓。調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復水平動作的剪斷機，間隙以0.5至1.0為宜。

角度的下料長度調整值，在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線。形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。為了保證彎曲鋼筋角度符合圖紙要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型梁上畫出角度準線或釘扒釘做標志的措施。

對于形狀復雜的鋼筋，宜先放出實樣，并根據具體條件預選擇合適的操作參數（如畫線、板距等），然后再大批成型。

（4）鋼筋接頭

綁扎接頭的接頭面積要求同一截面內受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。

焊接接頭應設置在結構受力較少截面處，接頭距鋼筋彎折處的長度，不應小于鋼筋直徑的10倍；在焊接接頭區段長內，同鋼筋不得有兩個接頭。鋼筋單面焊接時，搭接長度不小于10倍鋼筋直徑，鋼筋雙面焊接時，搭接長度不小于5倍鋼筋直徑。

受力鋼筋焊接接頭要有焊件力學性能試驗的檢驗，焊接接頭（同一級別、同一規格、同一類接頭、同一焊工為一驗收批量）200個為一批。對焊接頭，每批取3個拉力和3個冷彎試件；電弧焊搭接接頭，每批取3個拉力試件。

（5）鋼筋安裝

成型安裝前必須按設計要求配置鋼筋的級別、鋼種、根數、型狀、直徑等。綁扎成型時，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、移位等情況；綁扎搭接長必須滿足要求。成型后的網片或骨架必須穩定牢固，在安裝及澆筑混凝土時不得松動或變形。在綁扎承臺鋼筋骨架時，注意將墩身豎向預埋筋準確定位綁扎，且應使墩身預埋鋼筋伸出承臺頂面部分的長度有所區分，嚴禁40%以上的預埋鋼筋頂端在同一水平面上。

3、承臺模板

承臺模板采用竹膠板拼裝，施工前應仔細核對圖紙，計算模板尺寸，并進行認真加工。承臺模板必須支撐牢固，防止跑模；模板與模板的接縫采用雙面膠填塞，防止漏漿離析；模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈。

承臺模板軸線位置尺寸誤差不超過15mm，表面平整度誤差不超過5mm，高程誤差不超過±20mm，兩模板內側寬度誤差不超過＋10mm，且不超過-5mm，相鄰模板表面高低差不超過2mm，預留孔洞中心線位置誤差不超過10mm，尺寸誤差不超過0mm，且不超過+10mm，預埋件中心位置誤差不超過3mm。

4、承臺混凝土施工

承臺混凝土在承臺范圍內基坑無明水和流水情況下灌注，灌筑混凝土前，模板內雜物要清除干凈，木模板應用水潤濕，如有縫隙要嵌塞嚴密。

鋼筋上的雜物要清除干凈，用鋼刷去除預埋筋及綁扎筋表面鐵銹和水泥漿，以增加混凝土與鋼筋的粘結性，提高混凝土成品件的穩固性。

嚴格控制混凝土的坍落度，入模前的混凝土要隨時抽樣，測定坍落度、入模溫度、含氣量并制作試塊。

坍落度應嚴格控制在100mm±20mm范圍，入模溫度應嚴格控制在5℃到30℃之間，含氣量應大于2﹪，新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖石介質間的溫差不得大于20℃。

混凝土采用高頻插入式振搗器。澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板和預埋件等穩固情況，發現問題及時處理。

混凝土澆注時如不采用泵送，必須搭設滑槽。每次澆注時以30cm為一層往上澆注。混凝土澆筑要連續進行，若間斷且超過允許間斷時間，須采取保證質量處理措施。

澆注混凝土期間應派專人檢查模板，鋼筋和墩身鋼筋的預埋情況。

混凝土澆筑完畢初凝前采用二次趕壓抹光，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發；混凝土初凝后，養護。冬季施工時還要做好防凍保溫工作。

混凝土采用灑水進行養護，施工縫表面的水泥砂漿和松弱層混凝土必須鑿除，鑿除時混凝土強度要達到2.5MPa。

混凝土養護期間，混凝土內部溫度不宜超過60℃，最高溫度不得大于65℃，混凝土內部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環境溫度之差不宜大于20℃，養護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。

當環境溫度低于5℃時禁止灑水，并采取保溫覆蓋措施。混凝土強度達到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

5、基坑回填

承臺施工完畢后達到一定強度后，拆除模板，按照設計高程回填和設計填料進行分層回填夯實。回填應在排干水的情況下進行，嚴禁回填虛土。