細節見真章

向來對CutlerGross這個英國牌子有感。創牌四十三年，背后動機雖然都是“在市面找不到適合自己的”故事，但創辦人Graham Cutler跟Tony Gross十分清楚大眾的需求，于是一直絞盡腦汁在懷舊之上加新意，堅持了幾十年。手工制作是大前提，然后就是極講究的物料打磨拋光，再來是點到即止的夸張形狀和顏色，總是有驚喜與誘惑。

格雷厄姆·卡特和托尼·高斯相識在北安普頓大學的驗光學院，后兩人創立了卡特高斯眼鏡。

1969年，兩人在騎士橋綠色酒店16層創建了卡特高斯眼鏡旗艦店并開始手工制作眼鏡架，從鏡片的打磨到鏡架上的鉸鏈安裝完全手工，顧客可以在這里咨詢并且得到真正的定制。

所有的眼鏡模型都是托尼和格雷厄姆自己動手設計，并對框架進行編號。1982年，設計師瑪麗·威爾金森看到了高斯在巴黎時裝周發布的卡特高斯高級定制之后也加入了他們的公司。如今，該品牌經典的框架已經令廣大的國際顧客所熟知。

數十年來，卡特高斯的眼鏡框架依靠他們在時尚圈中默默滲透的口碑，橫掃世界設計界的排名，并確定了品牌的核心定義。

多年以來，許多大公司都選擇了按照模型批量生產制造眼鏡框架。但卡特高斯并沒有隨波逐流，它的顧客依舊可以獲得獨立的咨詢，能享受到純手工定制的框架，每個框架之間細小的差別，彰顯出所有者性格上不同的特點。

最初的制造

70年代的時候，所有的創意都是來自托尼·高斯或者是格雷厄姆·卡特，這是無可厚非的。他們的創意也許來自某種形狀，某件家具，某個罕見的黑色電影或者僅僅是憑空虛構。那時的生產過程是一定的，鏡架的模型先用塑料勾勒出來，然后手工拼接出來，把塑料模型切分成眼鏡框架的基本形狀。所有的步驟包括安裝鉸鏈和鏡架拋光也都是按照他們一貫的手工完成。

昂貴在細節

這樣制作的框架肯定要比批量生產的框架更加貴一點，手工制作需要的時間更長，最終的成品肯定會物超所值。工人們都是親自矯正稍稍歪斜的鏡架，手工拋光，打磨鏡架制作時留下的粗糙邊緣。

堅持不機械化

機械化生產的鏡框形制都很生硬也略顯粗糙，很難達到卡特高斯公司要求的手工成品的標準。機械制造流程都是固定的，而手工制造彈性較大，如果某個鏡框需要多打磨幾次的話，手工制作就更容易完成，如果顧客需要鏡架邊緣更加圓滑，我們也更能滿足顧客的要求，使鏡架的賣相更美。