泰和新材集團：自主研發(fā)打破技術壁壘

“經(jīng)過短短幾年的發(fā)展，煙臺泰和新材集團有限公司的‘泰美達’牌間位芳綸年產(chǎn)能力已經(jīng)發(fā)展到5600噸，位居全球第二。”2013年4月17日，在位于煙臺經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的煙臺泰和新材集團有限公司（以下簡稱：泰和新材），泰和新材相關人員向《山東工業(yè)技術》雜志介紹了公司的發(fā)展情況。

盡管早已更名為“煙臺泰和新材集團有限公司”，但因為是國內第一家氨綸生產(chǎn)企業(yè)，時至今日，當?shù)厝诉€是習慣性地稱之為“氨綸集團”。但此氨綸已非彼氨綸，經(jīng)過20多年的發(fā)展，泰和新材成功打破發(fā)達國家的技術壁壘，并在諸多領域成為全球行業(yè)技術的領跑者。

發(fā)軔氨綸：吸收、消化與創(chuàng)新

我們每個人的腳上都穿著襪子，但您未必會留意一雙小小的襪子會含有我們曾經(jīng)無法逾越的技術——至少是在1989年10月以前，一雙襪子中所含的彈性材料氨綸，一直以來進口。

1987年，我國首家氨綸生產(chǎn)企業(yè)——泰和新材的前身煙臺氨綸廠成立。一期工程成套引進日本東洋紡干紡氨綸技術，于1989年10月建成投產(chǎn)。紐士達氨綸填補了國內空白，質量達到國際同類產(chǎn)品先進水平，廣泛應用于針織、機織領域，為我國紡織服裝業(yè)的發(fā)展開辟出新的天地。

作為國內首家氨綸生產(chǎn)企業(yè)，彼時的氨綸產(chǎn)品所占據(jù)的市場地位不言而喻。但氨綸公司并沒有“躺在功勞簿上”，坐享豐腴的市場份額，而是在充分吸收現(xiàn)有技術的同時，進行再創(chuàng)新。

10年后的1999年，泰和新材正式介入芳綸的研發(fā)，2000年取得間位芳綸小試成功。是時，公司開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的“氨綸纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術”，自主進行技改擴建。2001年，“氨綸纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術”榮獲國家科技進步二等獎。

2002年，泰和新材在聚合分子量控制等關鍵技術上取得重大突破，中試取得成功，20噸級的中試線已可批量生產(chǎn)合格的間位芳綸纖維。2004年5月，年產(chǎn)規(guī)模500噸的間位芳綸工業(yè)化項目建成投產(chǎn)，打破了少數(shù)發(fā)達國家多年以來的技術封鎖和市場壟斷，泰和新材自主研發(fā)的“間位芳綸產(chǎn)業(yè)化技術”也于2009年再次榮獲國家科技進步二等獎。

經(jīng)過短短幾年的發(fā)展，泰和新材的“泰美達”牌間位芳綸年產(chǎn)能力已經(jīng)發(fā)展到5600噸，位居全球第二。目前，氨綸生產(chǎn)能力由初創(chuàng)時的300噸發(fā)展到34000噸，牢牢占據(jù)了行業(yè)龍頭地位。

自主研發(fā)：與世界一流賽跑

對于企業(yè)的發(fā)展歷程，泰和新材孫茂健此前接受媒體記者采訪時說，雖然泰和新材是行業(yè)龍頭，但泰和人的自我定位是一個小型企業(yè)。因此，泰和新材的發(fā)展遵循兩條路線：一是堅定不移地走專業(yè)化道路，而不是盲目地實施多元化。公司的主業(yè)就是特種纖維，繼氨綸、芳綸之后，他們仍將關注高性能纖維的發(fā)展方向，并可能介入其它特種纖維的研發(fā)。二是在產(chǎn)品經(jīng)營上，不斷提升技術水平，保障產(chǎn)品質量，形成產(chǎn)品競爭力，最后形成市場競爭力。

“我們所開發(fā)經(jīng)營的特種纖維產(chǎn)品，不是簡單地與某個企業(yè)去競爭，而是瞄準國際先進水平。我們的競爭對手，氨綸生產(chǎn)方面是美國英威達，芳綸生產(chǎn)方面是美國杜邦。因此，我們的市場目標也是瞄準發(fā)達國家的市場，而不是發(fā)展中國家。”孫茂健坦言，中國企業(yè)一定得有民族自尊心，要有為國家、為社會擔當責任與義務的強烈意識。毋庸諱言，我國在新材料領域大多受制于人，而像芳綸產(chǎn)品這樣的高性能新材料事關國防建設，具有軍事戰(zhàn)略意義。既然我們在這一領域做事，如果沒有質的突破，就是一種羞辱，因此，泰和新材拿出了很大的投入。

“當然，希望與我們合作的國外公司很多，但條件太苛刻了——要絕對控股、要派人來管理、限制我們的企業(yè)發(fā)展規(guī)模等等，我不可能接受。理由是：我們具有完全的自主品牌，做的是民族工業(yè)，我相信，中國人靠自己的才智和力量完全能夠做好！”孫茂健話音不高但話語堅定。靠什么？靠自己的技術創(chuàng)新！

為了與世界化纖行業(yè)的強企競爭，泰和新材在技術開發(fā)上勇敢地、頑強地、一步一個腳印地走著，20多年一步步積累到今天，形成了泰和新材獨有的技術競爭力、產(chǎn)品競爭力和企業(yè)競爭力。

技術再提升：建設芳綸產(chǎn)品集群

今年3月份，孫茂健在接受當?shù)孛襟w采訪時說：“我們將瞄準國際先進企業(yè)，在發(fā)揮好現(xiàn)有生產(chǎn)能力的基礎上，進一步膨脹四大主導產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模，重點建設發(fā)展芳綸產(chǎn)品集群，拓展芳綸上下游產(chǎn)品鏈條，推動芳綸產(chǎn)品集群規(guī)模化發(fā)展。”

目前，國內氨綸行業(yè)產(chǎn)能過剩，市場競爭異常激烈，芳綸系列產(chǎn)品國內市場不夠成熟。孫茂健表示，面對嚴峻的行業(yè)形勢，泰和新材將奮力推進二次創(chuàng)業(yè)，打造具有較強國際競爭力的高性能纖維及制品生產(chǎn)基地。

“要實現(xiàn)芳綸產(chǎn)品集群規(guī)模化發(fā)展，必須在產(chǎn)品鏈條延伸和商業(yè)模式創(chuàng)新上下功夫。”孫茂健說，今后，將著力建設發(fā)展上起化工原料、中至纖維、下到芳綸紙和復合材料及其深加工產(chǎn)品等為主體的芳綸產(chǎn)品集群，加快形成具有較強國際競爭力的芳綸產(chǎn)品集群，推動上下游產(chǎn)業(yè)聯(lián)動發(fā)展。

技術創(chuàng)新和人才建設的投入也將“加碼”。孫茂健說，集團將繼續(xù)加大技術研發(fā)力度，推進產(chǎn)品創(chuàng)新、技術研發(fā)和新項目開發(fā)，為企業(yè)拓展發(fā)展空間提供技術保障。此外，積極推進人才隊伍建設，為企業(yè)拓展發(fā)展空間提供人才保障。

應對霧霾：新技術成民生福祉

進入2013年，就在全國多地霧霾肆虐、PM2.5頻頻爆表時，煙臺泰和新材集團宣布：公司研制的高溫過濾新材料芳綸纖維已成功用于高效率的芳綸袋式除塵器，除塵率達到99.99%，有助從源頭上治理全國范圍的霧霾天氣。

大氣中直徑小于或等于2.5微米的顆粒物PM2.5，主要來自工業(yè)高溫廢氣中的粉塵顆粒，是造成霧霾天氣的重要因素。目前，國內工業(yè)高溫廢氣治理主要有電除塵與袋式除塵，不過電除塵器對10微米以下塵粒的捕集率只有60%左右，只有袋式除塵技術才能有效濾除微細粒子。“過濾袋是袋式除塵器的核心部件，而綜合性能最好的濾袋主要原料為間位芳綸纖維。這是因為水泥、鋼鐵等行業(yè)排放的煙塵、粉塵溫度要高于150℃，甚至達到300℃以上，常規(guī)過濾材料無法承受，必須使用耐高溫的高端濾料來處理。”泰和新材董事長孫茂健說。

據(jù)悉，看起來像一團團棉花的芳綸纖維，卻具有常規(guī)化纖無法比擬的耐高溫、阻燃、耐腐蝕等特性，可滿足工業(yè)過濾領域的苛刻要求。孫茂健說，凡是生產(chǎn)過程中有大量煙塵、粉塵的工廠，可以在過濾設備上安裝一定數(shù)量的過濾袋。濾袋首先會捕捉大顆粒粉塵，隨后用大顆粒粉塵來吸附過濾小顆粒粉塵，其綜合除塵效率在實驗室高達99.9999%，在實際應用中也達到99.99%，即使對粒徑1微米粒子的捕集效率可達到98%-99%。

盡管除塵效率高，但芳綸在我國高溫過濾行業(yè)的占有率僅有5%左右，絕大數(shù)設備依然采用玻璃纖維等傳統(tǒng)濾料。然而玻璃纖維濾料不僅在生產(chǎn)中會產(chǎn)生環(huán)保問題，還存在不抗折、不耐磨、過濾精度低、使用壽命短、廢棄舊袋無法處理等缺點。“這是由于芳綸技術被國外嚴密封鎖，芳綸纖維在過去只能從美國、日本進口，市場壟斷使價格奇高，成為制約企業(yè)安裝袋式除塵設備的主要原因。不過隨著芳綸國產(chǎn)化，這一局面將逐步改觀。”孫茂健說，“近期霧霾天氣的蔓延，使社會各界對大氣環(huán)保問題愈加重視，袋式除塵技術有望加速普及應用。如果將電除塵及玻璃纖維袋式除塵設備逐步換用芳綸過濾材料，國內至少存在約5萬噸的產(chǎn)品需求，產(chǎn)值將帶近百億元。”