防治帶式輸送機膠帶縱向劃裂的綜合措施

摘要：膠帶縱向劃裂是火電廠帶式輸送機主要故障，故障發生時，會造成很大的經濟損失。以往有文章介紹防止防帶式輸送機膠帶縱向劃裂的措施，我們認為不夠全面，在原煤卸、儲、運的各個環節都可能出現劃裂膠帶的情況，需要從原煤輸送的各個環節綜合采取措施，才能有效防止防帶式輸送機膠帶縱向劃裂。本文就我單位在這方面的治理情況，較全面分析了造成帶式輸送機膠帶縱向劃裂的原因和綜合采取的預防措施。

關鍵詞：帶式輸送機；膠帶；縱向劃裂；原因；綜合預防措施

中圖分類號：TM62

在火力發電廠，帶式輸送機是從翻車機煤斗或者儲煤場向鍋爐原煤倉輸送原煤所使用的運輸設備，在輸煤系統中占有很重要的地位。在帶式輸送機的構成中，膠帶既是承載構件，又是牽引構件，是用來載運原煤和傳遞牽引力的。膠帶是帶式輸送機中最重要也是最昂貴的部件，膠帶的價格占輸送機總投資的25%﹣45%，所以在使用膠帶輸送機時，應盡量避免膠帶的損壞。膠帶縱向撕裂故障在原煤輸送系統中不多見，但故障發生時往往會造成部分膠帶甚至整條輸送機膠帶損壞，經濟損失比較大，對安全生產的影響也比較大。因此在設計燃煤輸送系統時加入膠帶縱向撕裂傳感器，防止膠帶縱向劃裂，由于此類故障不經常發生，膠帶縱向撕裂傳感器往往得不到有效維護，故障發生時常常起不到作用。另外膠帶縱向撕裂傳感器是防止膠帶劃裂后事故繼續擴大的裝置，其本身并不能預防膠帶劃裂。

膠帶縱向撕裂是由原煤中較大的鐵件、長的木條或者片石等堅硬異物把膠帶卡死在導料槽（或者落料筒）與膠帶之間，或者卡在滾筒與膠帶之間，當膠帶以一定的速度運行時，堅硬的異物就會扎傳膠帶，劃裂膠帶。近幾年，由于煤炭市場緊張，從煤礦開采出的原煤不經過篩分就運到煤場，原煤在開采過程中，產生的大量的石塊、矸石塊、廢棄的坑木和廢棄設備的零部件殘留在原煤中，在冬季，原煤中也存在大量堅硬的凍煤塊，這些異物給輸送系統設備的安全運行埋下了隱患。因此在許多電廠的原煤輸送系統中都會設置一定尺寸的箅子來控制原煤的最大塊度，安裝除木器來清理原煤中的木條，安裝除鐵器來清除原煤中的鐵件，安裝縱向撕裂信號傳感器來檢測膠帶撕裂信號，防止事故的發生和擴大。即使這樣，還有許多電廠的膠帶被縱向劃裂，其中我廠4#斗輪機懸臂輸送機膠帶和3#輸送機膠帶均發生過縱向劃裂現象，造成很大的經濟損失。

1.膠帶縱向撕裂的主要原因

從膠帶縱向劃裂過程中與膠帶接觸的物體分析，有以下幾種原因：

1.1、原煤中的鐵件、長的木條、大的凍煤塊、片石等堅硬異物，把膠帶卡在導料槽或者落料筒處擠死，造成膠帶劃裂。

1.2、由于振動沖擊等原因造成的螺栓松動，導致落煤管襯板、導料板、三通擋板、緩沖擋板等脫落，把膠帶卡在導料槽或者落料筒處擠死，造成膠帶劃裂。

1.3、由于振動沖擊等原因造成回程清掃器連接螺栓松動導致清掃器脫落卷入回程膠帶，膠帶卡在清掃器與皮帶架子之間，造成膠帶劃裂。也有刮煤器變形劃裂膠帶的現象。

1.4、原煤中重量較大的煤塊、矸石塊砸穿膠帶（特別是落煤點落差大時，很容易造成這種情況發生），把膠帶卡在導料槽或者落料筒處擠死，造成膠帶劃裂。

1.5、由于托輥脫落或者膠帶嚴重跑偏后被機架掛住等原因造成膠帶劃裂。

2、預防膠帶縱向劃裂的措施

根據膠帶縱向撕裂的原因，要避免膠帶劃裂，就要求輸送機輸送的原煤中沒有體積較大、重量較大的塊狀原煤，沒有長度較大的鐵件、木條等異物，要求輸送機各緊固件、連接件可靠，零部件齊全，運行平穩。另外由于此類故障不經常方式，設備的保護元件往往在故障發生時往往起不到作用。為此根據現場的使用經驗，我們認為在設備上采取相應的措施，只要能有效清除原煤中的異物，就能防止輸送機膠帶的縱向劃裂。

2.1、在翻車機的料斗（或者其它設備的料斗）上安裝不大于200mm*200mm的箅子，初步清理原料中較大的鐵條，鐵板，木條，石塊等異物。在原煤輸送系統的第一級輸送機上安裝除鐵器，除大木器繼續清理遺留在原煤中的鐵件和木條。

2.2、原煤輸送系統第一級輸送機的導料槽高度要適當加大，以便較大塊度、較長的桿狀異物通過，同時在落料點處安裝緩沖床代替緩沖托輥，可以有效地降低長的桿件或者重量大的異物砸裂膠帶和劃裂膠帶的機會。

2.3、在斗輪機輪斗往懸臂皮帶的卸料處，安裝傾斜的篦子，能有效清理原煤中的大塊、木條，同時也建議在落料處使用緩沖床。

2.4、定期檢查輸送系統中鎖氣器擋板、三通擋板的緊固情況、檢查落煤筒襯板、調節擋板的緊固情況，有開焊、磨損時及時更換。定期檢查篦子的完整情況，如果箅子有不完整的網格要及時修補。及時調整膠帶與緩沖床的間隙，確保膠帶和緩沖床的有效接觸。及時補充和更換托輥等部件，有膠帶跑偏現象時及時調偏，避免膠帶嚴重跑偏被機架的其他部分掛住，造成膠帶損壞。

2.5、定期檢查清掃器各連接處的緊固情況，有異常及時處理，避免其脫落造成膠帶損壞。

2.6、對于較大傾角的輸送機，在輸送原煤時，球形塊狀原煤有可能沿膠帶往下滾，掉入拉緊滾筒與膠帶之間，造成膠帶撕裂。遇到這種情況，要在拉緊滾筒上方的兩個改向滾筒之間安裝一塊鐵板，把兩個改向滾筒之間的空間堵上，使大塊不能掉入拉緊滾筒處。鐵板與膠帶之間有兩公分的間隙即可。

3、使用效果

按照上述思路，我們在設備上進行了如下改造：

3.1、在翻車機系統，煤斗上方重新制作了符合我們要求規格的箅子，下一級輸送機的導料槽高度進行了加高，落煤點處安裝了緩沖床，在輸送機的頭部有除鐵器和除大木器，原煤中的異物得到有效清理。

3.2、在斗輪機系統中，在輪斗卸料處均安裝了傾斜箅子和緩沖床，下一級輸送機的導料槽頂部進行了加高，落煤點處安裝了緩沖床，在輸送機的頭部有除鐵器和除大木器，原煤中的異物得到有效清理。

3.3、在管理方面，進一步完善有關管理制度，定期檢查設備，檢查鎖氣器擋板的緊固情況，落煤筒襯板的緊固情況、導料板的緊固情況以及清掃器各連接處的緊固情況，避免脫落。

經過這一系列措施的落實，原煤中的雜物得到有效地清理了。同時設備上磨損、脫落的部件及時進行檢查，消除了其脫落的隱患，現場劃裂膠帶的因素基本上得到了控制，近幾年我單位沒有發生過膠帶縱向劃裂的設備事故，綜合預防的效果十分明顯。