【摘要】隨著現代科技的飛速發展,作為我國現代經濟的支柱產業之一,現代機械加工產業已經越來越受到國內外的關注。進入21世紀,由于世界性的科技、工業大發展,現代機械加工技術將取代傳統的機械加工技術,成為機械加工技術的主流。
【關鍵詞】機械加工;現代技術;運用;特點
隨著科學的進步和市場經濟的發展,機械加工的技術也越來越廣泛,隨著計算機技術的不斷發展,傳統的機械加工技術已經不能滿足現在的生產速度。而現代的先進技術的發展,為機械加工技術提供了許多更好的技術,從而使我們的工作效率大大提高了,我國機械加工技術的發展經歷了一個漫長的過程,在自動化方面,從單機到生產線到系統,從追求人機操縱到高度自動化,最后的無人自動化過渡,下面本文分別簡要介紹數控技術、電化學機械加工技術、超精密機械加工技術以及微細機械加工技術的特點和優點。
一、數控技術
數字控制技術,簡稱數控技術。數控技術是用數字信息對機械加工和運動過程進行控制的技術,其給現代機械加工帶來了很大的幫助。數控技術不僅包含了傳統的機械制造技術、計算機技術、傳感檢測技術和網絡通信技術、光機電技術,而且它還擁有屬于自己的先進技術,它具有高精度、高效率和柔性自動化等特點。
1.1數控技術在機床設備中的應用
機床設備控制技術是機械加工中非常重要的技術,具備了控制能力的機床設備更是現代機電一體化的重要組成部分。數控技術為機械加工帶來了很多良好的機床控制能力,也就是運用數控技術對機床進行加工控制,在保證生產質量的同時,進一步提高機床的生產效率。
1.2數控技術在汽車工業中的應用
數控技術的出現,也帶動了汽車零部件的加工技術,更加快了復雜零部件快速制造的實現過程,進一步鞏固了我國在國際市場上的加工大國的地位。
1.3數控技術在煤礦機械加工中的應用
數控技術通過對材料進行切割就很輕松地解決了這個問題,它代替了過去流行的仿型法,使用龍骨板程序對象為采煤機葉片和滾筒,從而進一步優化了套料的選用方案。
二、電化學機械加工技術
電化學機械加工是一類將電化學陽極溶解與機械加工作用結合起來,對金屬表面實行光整加工和精度加工的復合工藝技術。電化學機械加工過程中,首先由于電化學作用.使工件表面發生陽極溶解而形成氧化膜,再利用合適的機械作用將這些氧化膜破碎刮除,以達到去金屬的目的。
電化學機械加工中,主要是靠電化學作用去除金屬,機械作用只是為了更好地加速這一過程。這并不等于說機械作用不重要,因為在加工過程中,如果機械作用過強,則會帶來一些機械加工的缺陷。
電化學機械加工有加工范圍廣、生產效率高、表面質量優良、機械工具磨損量小、控制條件好、成本低等優點。
三、超精密機械加工技術
超精密機械加工技術是利用刀具改變材料形狀或破壞材料表層,以切削形式來達到所要求的的形狀。計算機輔助設計技術,尤其是有限元分析技術的發展,為超精密機床整體結構優化設計提供了便利手段,使得機床剛度和穩定性不斷提高。
在微光學元件加工中,超精密加工技術的運用實例越來越多。比如隱形眼鏡、棱鏡、非球面透鏡、微透鏡陣列、金字塔微結構表面、減反射光柵等結構的加工中運用了單晶剛石超精密加工技術于其中。對微光學元件設計者和制造者來說,單晶金剛石超精密加工技術具有很多優勢。
四、微細機械加工技術
微細機械加工技術是制造微機械的關鍵和基礎,包括微細切削加工、微細電火花加工、微細蝕刻、精密電鑄以及微細電解加工等。
微細電火花加工:微細電火花加工技術的研究起步于20世紀60年代末,是在絕緣的工作液中通過工具電極和工件間脈沖火花放電產生的瞬時、局部高溫來熔化和汽化蝕除金屬的一種加工技術。
微細切削加工:微細切削技術是一種由傳統切削技術衍生出來的微細切削加工方法,主要包括微細車削、微細銑削、微細鉆削、微細磨削、微沖壓等。微細車削是加工微小型回轉類零件的主要手段,與宏觀加工類似,也需要微細車床以及相應的檢測與控制系統,但其對主軸的精度、刀具的硬度和微型化有很高的要求。
微細電解加工技術:所謂微細電解加工是指在微細加工范圍內(1~1000μm),利用金屬陽極電化學溶解去除材料的制造技術,其中材料的去除是以離子溶解的形式進行的,在電解加工中通過控制電流的大小和電流通過的時間,控制工件的去除速度和去除量,從而得到高精度、微小尺寸零件的加工方法。
五、總結
對于一個國家而言,機械加工技術水平的高低已經成為衡量一個國家工業生產能力的重要指標,因此,我們在這個方面必須有所作為。對于機械加工行業來說,提高零件或產品的機械加工精度,全面提高我國機械加工技術水平,我們必須提高勞動者的素質,重視人才的培養,要以科學技術研究與工業生產為主軸,從諸多方面去考慮;還要以市場需求為導向結合的技術開發。我想隨著我國科技水平的發展以及各方面的相互協調,我國的機械加工技術會越來越進步的。
參考文獻:
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作者簡介:
周偉龍,男,1973.11,漢,新余市職業教育中心,二級實習指導教師,研究方向:機械加工技術方向