以貫標為抓手推進卷煙廠基礎管理上水平的探索與實踐

【摘要】YC/T 199—2006《卷煙企業清潔生產評價準則》是企業清潔生產績效評定的依據，目的是引導著企業向資源節約型和環境友好型方向發展。作為對社會負責任的企業，玉溪卷煙廠恢復建制之初就在企業內開展了此項貫標工作。三年來，通過此項貫標工作鍛煉了隊伍，提升了管理，相關指標大幅改善，取得了顯著的經濟效益和社會效益，在實踐中探索了一條以貫標為抓手推進卷煙廠基礎管理上水平的新途徑。

【關鍵詞】貫標 管理 探索 實踐

引 言

2006年4月1日YC/T 199—2006《卷煙企業清潔生產評價準則》（以下簡稱：準則）標準正式實施后，恰逢2007年7月玉溪卷煙廠恢復建制。作為對社會負責任的企業，玉溪卷煙廠第一時間按照“準則”進行了自我評價，整體評價后發現離準則確定的“4A”級最高目標還有一定的差距。差距意味著對社會的欠賬，差距意味著找到了效益的挖掘點，差距也意味著有了努力的方向。

筆者作為玉溪卷煙廠此項貫標工作的踐行者，見證了玉溪卷煙廠以貫標為抓手促進基礎管理上水平取得的成績，深切體會到此項管理方法的價值和作用，以下是開展此項貫標工作的具體做法及取得的顯著成效。

一、統一認識，找準差距，明確目標

《卷煙企業清潔生產評價準則》行業標準是一把衡量各卷煙廠綜合實力的“尺子”。各廠得分多少對內是管理水平的體現，對外是企業形象的代表，意義重大。煙用材料控制是各廠常抓不懈的重點工作，在行業中最具可比性。玉溪卷煙廠按照“準則”評價，2006年度僅有一項得分（得5分）（見下表），在所有評價項目中整體完成情況最差。為此，玉溪卷煙廠決定將煙用材料消耗控制作為抓手，明確到2010年要四項得滿分的目標。

玉溪卷煙廠2006年度煙用材料完成情況表

二、明確職責和工作流程，做好組織保障工作

目標明確之后的關鍵在于行動，玉溪卷煙廠先做了以下工作。

（一）明確職責

玉溪卷煙廠明確由標準化管理辦公室（經濟運行科）牽頭，相關車間、生產調度、工藝質量、設備等部門配合，負責煙用材料的達標工作。

（二）明確工作流程

煙用材料的達標工作列入每月一次的經濟運行分析會，會上要跟蹤上月指標完成情況，在各車間總結推廣好的做法，本月擬采取的措施等內容。實現對煙用材料的過程控制，動態管理。

（三）提供資源保障

玉溪卷煙廠以文件形式專門制定下發了“降低原料、煙用材料消耗專項工作實施方案”，明確了組織保障、獎勵措施、改進項目等內容，將煙用材料達標工作列為管理的重點。

三、創新管理，狠抓落實

要取得預期的成效需要有超前的意識和創新的管理作為支撐和保障。為此，玉溪卷煙廠按照“問題管理”的思路梳理影響煙用材料消耗的整個流程，分析問題后確定改進點，對改進點按照“項目制”運作的模式加以改進，具體運作模式如下：

以接裝紙損耗為例，2006年玉溪卷煙廠損耗率為3.87%，離損耗率≤1.5%才能得滿分（5分）的差距最大。玉溪卷煙廠按照問題管理的思路，在統計數據分析的基礎上，組織了操作、管理、工藝質檢、修理等相關人員進行了調研，然后通過現場測試等方式，從接裝紙進入生產環節到整個生產過程完畢進行了全面的梳理和系統性的分析，找出了影響接裝紙損耗的主要因素（如下表）。

（一）來料長度不足方面

以玉溪卷煙廠用量最大的38.5g*64mm（標準長度2500米/卷，重量6.16kg/卷）接裝紙為例，采購部門是按照重量采購，接裝紙生產廠和原紙生產廠也是按照重量交易，而在工藝標準中單位克重±4.5%是符合相關交驗標準的，這也就意味著即使重量達到6.16kg/卷，標準長度2500米/卷的接裝紙實際長度可能在2387.5—2612.5米之間。

通過數據分析和上機測試，我們發現測試的接裝紙重量即使是標準的6.16kg，但長度大都不足，綜合差異大約在22米/卷，影響損耗0.88%，由此證明了我廠使用的接裝紙單位重量絕大多數都是走上偏差的現狀（折算見下表）。

生產環節使用的是長度，單位克重偏差帶來的長度不足是生產環節無法控制的。為了解決這一問題，玉溪卷煙廠指定了牽頭部門，在取得大量的測試數據后，積極向集團技術中心和采購中心反映。得到技術和采購部門的認可后，向接裝紙生產廠家進行了通報并提出了盡量減少單位克重誤差保證長度的要求。為了幫助接裝紙廠家提高控制水平，玉溪卷煙廠還向接裝紙廠家提供了技術支持，接裝紙廠家也向上游原紙生產廠家提出了相同的要求。通過建立這種向上游供應商的壓力傳導機制，整個生產鏈都得到優化提高。經過一年多的努力，接裝紙廠家的控制能力大大增強，圍繞著中心值降低了單位重量的波動范圍，并且正負誤差總體上呈正態分布，整體上實現了2500米/卷的長度保證，為損耗率的降低提供了基本保障。

（二）非生產損耗方面

玉溪卷煙廠經過大量測試和調研后發現，來料破損和紙芯殘余量是非生產損耗的兩大因素，綜合損耗量大約為24米/卷，影響損耗0.96%。

1.來料破損因素。接裝紙呈卷狀，生產完后大致要經過裝箱—入庫搬運—出庫搬運—運輸—入高架庫搬運—進入生產現場搬運—拆箱—使用前準備—使用環節。在其物流過程中，任何環節的野蠻裝卸，都會導致接裝紙外圈破損。

為了解決這一問題，玉溪卷煙廠采用明確操作工可以拒收破損接裝紙等管理手段，通過向上傳遞壓力、明確職責等手段，促使各環節都加強管理，減少破損，基本杜絕了生產環節承擔物流破損造成損耗的情況。

2.紙芯殘余量因素。在兩卷接裝紙高速搭結時，靠近紙芯處還有大量殘余，玉溪卷煙廠采用了如下措施解決這一問題：

技術手段。設備工作時的穩定性是減少殘余的前提條件，玉溪卷煙廠通過技術攻關和改造，提高了接裝紙系統的穩定性，之后調試每一臺卷煙機，找到每一臺卷煙機的最佳控制點，從技術上最大限度的為減少殘余損耗提供保障。

管理手段。專人負責每臺卷煙機廢輔料的收集，發現殘余量多及時記錄、反饋，月末納入績效考核扣款，通過管理手段引導操作人員減少殘余損耗。

（三）生產損耗方面

廢品率是操作、設備、工藝、來料等綜合因素影響的結果，玉溪卷煙廠2006年綜合廢品率為2.03%，等同影響接裝紙損耗2.03%。降低廢品率是降低接裝紙損耗最主要的手段，同時也是降低成本最有效的手段，玉溪卷煙廠采用了如下措施：

1.管理手段。一方面，通過算賬讓職工知道：每產生一萬支廢煙（9.1kg），直接經濟損失大約是120元，從而讓職工認識到控制廢品的重要性和必要性；另一方面，加大廢品率的考核權重和考核力度，同時將考核結果與相關的管理、設備等部門掛鉤，引導全員都來努力降低廢品率。

2.技術手段。從設備的維護、保養、大中項修全過程入手，提高設備效率，為降低廢品率提供強有力的技術支持。

3.工藝手段。找出工藝方面影響廢品率的因素，進行分析研究，找出最佳的工藝參數和工藝流程，為降低廢品率提供強有力的工藝支持。

通過以上措施，接裝紙實現了三年內損耗率≤1.5%的目標，2010年損耗率為1.264%。經過再次測試驗證，每項影響因素都得到控制，其中：生產損耗由2.03%降至0.854%，非生產損耗由22米/卷降至8.4米/卷，來料長度不足影響由0.88%降至0.09%（見下表）：

四、貫標以來煙用材料指標方面取得的成效

玉溪卷煙廠經過三年的努力，至2010年全部實現了預定目標，煙用材料四項全部得滿分（20分）（見下表）。

至2010年按YC/T 199—2006《卷煙企業清潔生產評價準則》評價得分表

隨著貫標實踐的深入，其他煙用材料也按照“問題管理”的思路查找影響因素，確定改進點后按照“項目制”運作的方式，實踐中綜合全廠管理、設備、工藝等各方力量形成合力，帶來了玉溪卷煙廠整體管理水平的提升，原料、煙用材料、能耗各項指標均有大幅度的改善。

以煙用材料為例，與2006年相比，2010年按照玉溪卷煙廠實際生產卷煙9897802萬支（1979560.4箱）計算，僅一年就節約商標736.4萬張、條盒57.41萬張、濾嘴棒25364.1萬支、卷煙紙7326.35萬米、接裝紙158.36噸（見下表）。

上述成績的取得，不僅節約了生產成本，更重要的是節約了社會資源。對玉溪卷煙廠而言，“問題管理”管理理念及方法的探索運用，拓寬了管理思路；“項目制”方式運作，鍛煉了一支隊伍；改進項目的推進，形成了一批創新創效、QC等科技成果，促進了企業科技水平的提高；管理、設備、工藝等隊伍的協同作戰，最大限度的挖掘了企業的潛力；三年將一個看似不可能完成的任務變成現實，極大的振奮了恢復建制后卷煙廠的士氣；貫標過程中經驗的總結推廣，為卷煙企業基礎管理上水平夯實了基礎；貫標過程中的艱難探索，是一個負責任的卷煙企業真正踐行“國家利益至上、消費者利益至上”行業共同價值觀的真實體現。

五、玉溪卷煙廠以貫徹《卷煙企業清潔生產評價準則》行業標準推進基礎管理上水平的幾點體會

（一）企業存在的價值就是為社會創造財富，而并非單純、片面的追求經濟利益

玉溪卷煙廠借貫標將“資源節約、環境友好”的發展理念貫穿于經濟活動中，功在當代，利在千秋。

（二）目標管理被公認是一種加強計劃管理的先進科學管理方法，在煙草工業企業被大量具體運用，而目標管理的源頭和難點之一就是確定目標

基于行業標準的權威性，該“準則”確定的目標指標，在一定意義上是行業意志的體現，企業在運作過程中減少了內部達到目標的溝通成本，推進了企業的發展。

（三）玉溪卷煙廠在貫標過程中經過艱苦努力，取得了預期的成績，為行業隨后開展的“對標”、“創優”工作奠定了良好的基礎

實踐證明，卷煙生產企業以貫標為抓手，是確保生產經營取得實效和推進企業基礎管理上水平的有效途徑。