提高棉花效益統籌全盤管理

中圖分類號：S363 文獻標識碼：A 文章編號：1002—7661（2012）20—229—01

植棉戶同志們：

金色的秋天，迎來了豐收的成果，2012年植棉戶同志們在黨的正確領導下，植棉戶同志們的共同努力下，克服種種困難，抵御干旱、澇災、蟲害、冰雹的災害，各種作物長勢喜人，為把這豐收的果實做到顆粒歸倉，實現農產品的增值效應。實現國家增效棉農增收的雙效機制，棉花加工企業在此特向全體植棉戶加工企業，做以下秋收農時指導：

一、皮棉入儲指導

皮棉入儲是黨惠農政策具體體現，根據國內外市場棉花的趨勢，皮棉入儲是棉農增收的根本出路。

植棉戶同志們！今年全球棉花市場供大于求，期未庫存將創歷史新高，供求過剩將接近百萬噸，對我區棉花外銷影響明顯。

國際國內棉價持續下跌，美國期棉由2011年9月初的106美分/磅跌至71美分/磅，我區棉農增收難度增大。國產棉價格高于進口棉且目前價差已拉大至4946元/噸，國產棉需求大幅減少，我區棉花銷售困難較大。中儲棉將新棉收儲標準定在4級以上棉花，對棉花采摘、加工、打包的質量要求更高，全國棉花收購入儲壓力增大。棉花市場面臨前所未有的市場風險，形勢異常嚴峻，望各棉農、加工生產和其它環節嚴格按照采摘標準、加工標準、入儲標準，提高采摘質量，通過加工升級，控制加工成本，確保入儲率95%以上，各部門，企業一定要從講政治、保穩定、促發展的高度，深刻認識到做好今年棉花收購、加工、收儲、運銷工作的極端重要性，采取有效措施，強化市場管理，整頓收儲單位，加強質量監管，來實現企業增效，棉農增收的共同奮斗目標，入儲具體標準如下：

1、中儲棉總公司要求：入儲棉企業每入儲一噸皮棉，交質量保證金300元/T，質量不達標準的從保證金中扣除。2、入儲包每批為186件，炸包率<3%，棉包使用外捆扎。3、單包回潮率<10%（不含10%）。4、有以下情況之一的整批退出不得入儲：1單包低4級的，2單包棉花長度低27mm，3`單包棉花瑪值為G級的，4單包棉花回潮率超過10%的，5單包棉花異纖含量超過L檔0.2/T的、單包超過0.1克的，6單包正負227kg超過10kg的，7每批棉花露白數量超過10%，8貨證不齊的棉花，9混有地腳棉的、回收棉等的，10污染、霉變、水殘、雨淋的棉花，11包裝材料不符合標準的，12沒掛條碼的，13棉包沒有取樣口的，14塑料包裝標簽不牢固的，15凡在交售過程中摻假和有不正當利益的依法移交司法機關處理。

二、采摘堆放指導

棉花采摘是加工生產的第一車間，是實現效益的基礎，《四分、四白》是質量保證，控制水份是關鍵。

1、品種、水份控制：例918品種和炮臺系例品種，在加工過程中要想加工出相同的質量產品，加工炮臺品種時生產效率下降1/3后質量才基本相同，而電成本增加1/3，手采850度/小時，機采手采1100度/小時，人工工資增加1/3，手采皮棉180元/T，機采皮棉200元/T，所以說品種是效益的基礎。2、采摘控制：前后中期花混采會大大降低籽棉的銷售效益，早采幾天會出現生花多按標準3—5級，晚采會出現霜凍花見霜花為4—5級。3、水份控制：在規定的范圍內堆放棉花，水份在8—10貯存期為30天，水份在10—12貯存期為20天，水份在12—14貯存期為10天，水份在14—15貯存期為3天，在這個天數內不加工就會降低皮棉的級別，每降一個級損失在1—3級內為600元，3級以下一個級為900—1200元，采摘水份控制不好，按標準水份計算棉農多付拾花費約每公斤在0.2元左右。4、堆放控制：棉堆放場地控制在12*24*5范圍內，水份控制在8—10%通道保證在4m以上，堆好一堆蓋好一堆，以防雨水進入籽棉發熱變質降低等級、降低效益，給加工帶來困難。5、水雜控制：在采摘、收購過程中水雜控制不到位，會給衣份、經濟效益帶來損失。水份控制到位可減少烘干成本每噸15元左右。

三、加工管理指導

加工是保值升級的基本前提，收購堆放是基礎，合理配棉增效益。

1、清花控制：清花間隙調整合理，間隙大小關系到小花頭排放量多少，關系到質量和衣份的高低。2、毛頭率控制：毛頭率高低關系到衣份的高低，保證工作葙下花量是工作葙具有一定密度、7—10天換一次鋸筒，保證毛頭率控制在0.4%以下。3、排籽道控制：保證排籽道間隙在45mm左右，根據籽棉質量和鋸筒的鋒利隨機調整，小花頭和毛頭率的高低，來提高衣份率。4、皮清排雜控制：根據回潮率的高低排雜刀間隙調整到0.9—1.2mm，來控制短纖維率和含雜量提高等級率和衣份率。5、不孕子控制：調整好軋花、皮清機工作間隙，控制不孕含棉<30%，提高衣份率。6、控制收購水份：減少烘干成本。7、控制好回潮率：根據回潮率調整排雜間隙，來保證皮棉的含雜量和減少短纖維率保證皮棉整齊度。8、殘絨率控制：調整好Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ道絨的排籽間隙、回收風口間隙、合理配備網孔和轉速、每天保證根換3—5付洗銼或新鋸筒，來控制棉籽殘絨率0.38%以下提高出絨率，提高經濟效益。9、飛絨回收控制：密封回收設備、配備合理目數網、調整合理風嘴杜絕飛絨跑冒，提高經濟效益。10、功率因素、運轉率控制：保證coφ=0.9與視在功率相比，每時節約20—25%的電度。11、提高設備運轉率，加工廠設備空轉1小時coφ在0.9時，電能損耗在1600kw/h。12、機采生產線加工手采控制：控制合理每小時可節約電能一個車間250—300kw/h。13、勞動競賽控制：制約人的懶惰心理，激發人的好求上進性，可提高產量、質量、設備運轉率、節約一度電、節約一滴油、多出一斤棉、多收一斤絨、，達到經濟效益最大率。