淺談八字墻創施工技術

【摘 要】八字墻是道橋上經常見的建筑物，雖然其屬于附屬工程，但由于其體積的不規則性，所以對于其工程量的計算一直存在著眾多疑問，本文就加工作以來對其工程量的計算以及施工進行研究分析，希望能對大家起到參考作用。

【關鍵詞】八字墻；施工

1.基本要求

(1)混凝土所用的水泥、砂、碎石、水、外加劑及拌合料的質量和規格必須符合有關技術規范要求，按規定的配合比施工。

(2)澆筑前涵臺、墩及支撐面檢驗必須合格，板與支撐面必須密合。

(3)分塊施工時接縫應與沉降縫吻合。

(4)板體不得出現漏筋和空洞現象。

(5)板與板之間接縫填充材料的規格和強度應符合設計要求，并與沉降縫吻合。

2.八字墻常見的質量通病分析

(1)八字墻墻身底部、模板拉桿穿眼位置、和涵洞通道墻身接觸部位容易出現漏漿、爛根、顏色不一致、跑模、蜂窩麻面等現象。

(2)八字墻頂部斜面棱角不分明、不規范，容易出現扭坡現象，且頂部斜面下30cm左右范圍內不易振搗密實，容易出現氣泡、蜂窩麻面等現象。

(3)模板拼縫處平整度達不到規范要求，容易出現凸凹錯臺現象，影響砼整體美觀。

3.八字墻施工工藝分析

為確保現場澆筑八字墻砼表面光滑、美觀、色澤一致，無碰損、污染，不作其他修飾處理就能達到清水砼效果，達到砼構件內實外美的創優目標，八字墻施工過程中采取如下施工工藝：

3.1模板控制

(1)模板的選擇，選擇鋼度、強度、穩定性符合要求的模板，我標段考慮到八字墻模板不規則性，要用到部分小面積模板，所以采用內模整體粘貼竹膠板，提高模板整體剛度和穩定性，并且可以減少模板拼接縫。（如模板為整體大面積剛模板，剛度、強度、穩定性均符合規范要求，可在剛模板上直接粘貼PVC板）

(2)外露面模板表面按照預先設計拼縫位置粘貼PVC板，提高澆筑后砼表面平整度和光滑度。PVC板接縫處貼裝飾膠木條，處理PVC接縫且在砼澆筑完畢后形成凹縫，起到修飾作用。

(3)拉桿穿眼位置做到橫平豎直，使澆筑后砼表面美觀一致。

(4)為了杜絕砼底部爛根漏漿現象，在基礎頂面模板底部用切割機割縫，粘貼PVC板時將PVC板下側插入縫內，然后用砂漿抹實，杜絕漏漿。

(5)堵頭模板用雙層竹膠板加工，后釘方木，固定牢靠，且和鋼模板拼接密實。豎直度、線形也要符合要求。

(6)PVC板表面涂刷石蠟，易于模板拆模和保證砼表面色澤一致。

(7)為了避免砼振搗時模板上浮，底部產生縫隙而漏漿，在模板底部采用地釘或膨脹螺絲鉆孔，將模板牢牢固定在砼基礎面上。

3.2施工控制

(1)砼拌合時，砼所用地材、水泥應同廠家、同品牌、同批號，攪拌砼必須嚴格按配合比施工，材料計量應準確。拌和場和施工現場指定專人負責砼指標檢測，在八字墻施工時，坍落度應控制在5～6，同時還就觀察砼的粘聚性和保水性。不允許不合格砼入模，發現不合格砼堅決退場處理。

(2)八字墻上頂斜面施工時，上口每隔1m放橫向鋼管，頂住一塊寬度約為40方木板，避免斜面砼流落，便于振搗收面。同時在模板上畫出坡面線，由專人收面使坡面線形流暢，坡面坡度與路基坡度一致。由于坡面砼斜度大，剛澆筑完的砼要多次收面，直到砼停止滑塌、初凝為止，才能保證八字墻上頂斜面外觀質量。

(3)下料時每層不允許超過30，隔20分鐘進行第二次復振盡量減少氣泡，砼振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應與模板保持150～200左右間隙，利于氣泡排出；砼振搗應插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般振搗時間20～30S，利于搗實和氣泡排出，避免過長振搗可能造成砼分層離析現象，從而使砼表面色澤一致。

3.3養生工作要及時到位

(1)嚴格控制砼的拆模時間，拆模時應能保證拆模后墻體不掉角、不起皮。

(2)拆模前，應對混凝土充分灑水養護，使水分通過模板間隙滲入砼中，拆模后表面再灑水，然后用養生薄膜包裹保濕養生，養生時間不少于7天。

4.質量保證體系

4.1 組織措施

4.1.1質量保證體系

建立以項目經理為首的施工質量保證體系，在各施工隊、作業班組設立質量管理小組。項目經理設置工程師崗位，負責本項目的施工技術、質量問題，負責組織關鍵、疑難問題的攻關。

開展經常性的質量教育工作，從質量教育、業務培訓、質量責任制等方面，對所有與質量有關的管理人員和施工人員進行質量教育，并把這項工作貫穿到施工的全過程。

認真執行上崗制，不達標不準上崗。

4.1.2 內部自檢制度

建立健全內部質量機構，認真執行質量三檢制度，質檢科負責日常的質量管理、工程報驗并配合駐地監理的各項工程監理活動，設專職質檢員、工地試驗室的建筑符合招標文件建立標準試驗室的要求。

4.2 工程管理措施

4.2.1 質量目標責任制

根據工程項目的標準要求，確定項目的質量目標，并將此目標分解，具體落實到各部門的工作中，同時制定各級人員質量責任制，將個人的工作報酬與其所承擔的質量目標掛鉤，從而保證質量目標的貫徹實施。

4.2.2 質量否決制

凡用于工程的各種材料，在進場前，必須經過取樣檢查，試驗合格后經監理簽證認可才能組織進場。認真執行進場材料檢驗制度，材料使用前和使用過程中，試驗中心按規定的頻率進行檢測，試驗或檢驗不合格的不得使用。凡上道工序未經驗收或驗收不合格的一律不得進行下道工序施工。凡違反操作規程或粗制濫造，對質量無法保證的，一律停止施工。

4.2.3加強質量檢查驗收工作

嚴格按技術規范、監理規程進行抽樣檢查驗收。在施工的全過程中實行施工隊或班組自檢，上、下道工序交接互檢，質量檢查部抽檢的“三檢制”，確保工程質量，力保一次檢驗通過率達100%。

4.2.4 質量分析會制度

在對施工質量進行數理統計分析的基礎上，根據質量的波動情況、存在的問題，由項目經理部總工主持召開分析會，對其進行質量分析，找出原因，制定措施；對實施結果進行反饋，從而提高施工質量。

4.2.5 技術措施

(1)采用全站儀進行施工放樣，做到四個復核：即水準點、控制點定期復核，計算復核，圖紙復核，放樣復核。

(2)混凝土外觀質量控制措施。

①模板的尺寸準確，平整度符合要求，有足夠的剛度，表面光滑無污物。模板接縫嚴密不漏漿，拆除后的模板及時修整和保養。

②模板采用脫模劑，脫模劑涂抹均勻無流動現象。

③混凝土連續澆筑，澆筑現場的混凝土坍落度在要求的范圍內。采用插入式振搗棒振搗，振搗時混凝土的各個部位都受到震動且不發生離析現象。振搗器不與鋼筋或模板直接接觸。

④混凝土在澆筑后至少連續7天保濕養生。達到規定的強度時拆模。

5.安全保證措施

5.1在整個施工過程中，明確各級人員的安全責任，抓制度落實、抓責任落實、安全員定期檢查責任落實情況。

5.2安全員應對施工人員進行安全培訓，增強人員安全生產意識，防止不安全因素產生，減少人為失誤。

5.3建立完善以項目經理為首的安全生產領導小組，有組織、有領導地開展安全管理活動。

5.4高空作業時，現場施工人員必須戴安全帽，系安全帶。

5.5貫徹落實《公路工程施工安全操作技術規程》。 [科]