軋鋼設備液壓泄漏的因素分析及防控方法

【摘 要】在鋼鐵企業的生產過程中，控制和使用軋鋼設備的精確程度不斷提高，而且越來越趨于自動化，這就推動了液壓系統當中的控制技術在實際的生產中的廣泛應用?；诖?，本文主要對軋鋼設備液壓泄漏的因素分析及防控方法進行了探討。

【關鍵詞】軋鋼設備；液壓泄漏；因素分析；防控方法

對于鋼鐵企業的生產來說，主要使用到的一個生產工具就是軋鋼機，常見的設備主要有厚板、鋼城形孔以及管材軋鋼機等三種。隨著生產技術不斷的趨于自動化，在控制和使用軋鋼設備時候的精確程度也隨之有較大的提高，其中通過利用液壓系統進行技術控制的軋鋼機目前廣泛的應用于實際的鋼鐵生產過程中。

1.液壓系統

軋鋼設備液壓系統的主要優勢就是控制起來比較方便，而且具有良好的動力性能，所以在機械工業中為了實現成品能夠順利成型、取得最好的材料以及實現最終的定型，通常會將液壓系統應用于動力媒介的傳輸過程中。除此之外，液壓系統的執行機構較為復雜，而且具有的閥門比較多，需要頻繁的運轉，承受的油壓較大，管路的布置和設計非常復雜，工作環境也大都是粉塵較多、設備振動頻繁、周圍溫度較高，所以很容易導致系統出現故障。該系統常出現的一個問題就是液壓油的泄漏，而且該問題很難得到徹底的解決，這會對整個系統的運行產生不良影響，導致在生產過程中出現過多的廢品以及殘次品，與此同時還提高了生產成本，加劇了環境的污染，長時間下去還會影響到工作人員的工作態度，最終降低企業的生產效率。所以在軋鋼的生產過程中我們一定要針對泄漏這一故障進行詳細的分析，并且采取有效的措施加強日常管理工作，最終提高鋼鐵生產企業的競爭力。

2.液壓泄漏的主要類型

各個液壓系統之間由于管線處于不同的部位造成了一定的壓差，這就導致生產系統出現了液壓泄漏這一故障，液壓油會從高壓處逐漸的滲入到低壓處。按照液壓泄漏出現的主要種類和以往控制液壓泄漏積累的經驗，我們可以將液壓泄漏總體分為兩個部分，即外泄和內泄。外泄露主要是由于液壓系統中本身就會出現程度不一的縫隙導致液體逐漸通過這些縫隙流向外界，最終造成設備故障，如果設備在管理和控制過程中不夠謹慎細微很容易造成嚴重的環境污染。我們通常把內泄露根據元件在處理過程中的密封程度，大致的分為有益泄漏和無益泄漏兩大類，由于密封不到位就造成液壓系統的內部出現無益泄漏的現象，還有就是在一些相關的傳輸設備之間進行潤滑控制的時候，為了確保系統能夠穩定持續的運行，必須要做出的有益泄漏的現象。

3.造成液壓泄漏的主要原因

3.1液壓系統密封不足引發泄漏問題

導致液壓系統出現泄漏故障的一個主要原因就是自身的密封不夠嚴實，而造成密封不嚴的因素就是密封元件沒有滿足相關規定，導致結構密封出現不當的現象，在裝配環節甚至出現失誤，溝槽的尺寸不能滿足系統生產的要求，在運輸密封元件的時候產生一定的劃損等。與此同時，液壓系統在長時間的使用之后，會導致密封件逐漸的老化，出現程度不一的磨損，導致壓縮量不能達到生產要求，最終造成了液壓系統的泄漏。

3.2液壓系統的交接部位出現嚴重的磨損現象

對于交接部位來說，由于系統在長時間持續不斷的使用之后，會在結合面上逐漸出現磨損的現象，導致密封部位的縫隙不斷加大，造成液壓系統無法正常運行，最終引起了系統外泄漏故障。

3.3雜質對系統運行的影響

系統在實際的運行過程當中會不可避免的引入一定雜質，而系統的運動速度相對較快，所以會導致軋制跟閥門之間出現屏障，造成閥門的磨損，導致密封處的縫隙逐漸擴大，系統不能再繼續按照設計標準正常運行，最終引起了系統泄漏。

3.4系統運行環境溫度較高造成的影響

由于液壓系統長期在溫度較高的環境中運行，所以受到強烈的輻射影響，與此同時，設備本身也會散發出較高的熱量，導致整個工作環境的溫度出現過高的現象，這就造成液壓油在高溫下粘度降低，孔隙不斷的擴大，最終造成泄漏故障。而且，密封元件中一些材質是非金屬的，還會由于溫度過高導致元件軟化，加速了元件的老化，密封結構會在很短的時期內出現損失，造成系統的泄漏。除此之外，液壓油如果長期處于高溫環境下，將會加快變質和氧化的速度，導致潤換性能下降，造成部件之間的磨損，引起泄漏故障。

3.5設備振動過于頻繁造成的影響

在軋鋼的生產過程中，使用的生產設備都需要處理一些強度都比較大的鋼材，為了能夠確保成品的質量達到相關的標準，通常設備的輸出功率都會比較大，導致慣性隨之增大，一些已經緊固的設備很容易出現松動的現象，密封面也會逐漸的變形，該原因也是導致設備出現泄漏故障的一個重要原因。

4.對液壓系統泄漏故障進行預防和管理

4.1盡量控制環境溫度，保證液壓油的質量，合理設置液壓系統

針對液壓系統，我們需要對發熱源進行合理的控制，盡量降低由于高溫引起的強烈輻射。與此同時，我們還需要通過旁路循環這一策略采取控溫冷卻措施。選擇液壓油的時候，應該明確它的重要性，確保液壓油的粘度以及粘溫等各項性可以達到相關要求，保證它有較為穩定的化學特性，具有良好的防銹功能，除此之外，還需要確保液壓油具有較好的潤滑性能；在處于高壓環境當中時，壓縮率不能過大，一定要滿足設計的相關規定，在合理的范圍內盡可能的延長設備的使用周期。在設計復雜系統的時候，我們需要對以下幾個因素進行合理的控制，主要包括系統的壓力、水泵的設計以及冷卻系統的循環水等，只有這樣才能讓整個液壓系統在較為良好的工作環境中穩定安全的運行，從而提高生產效率。

4.2確保密封結構設計的合理性，進行降低設備的振動頻率

在選擇密封元件，設計密封結構的時候，我們一定要遵循優質以及適宜這兩大原則。與此同時，我們還應該根據實際生產過程中的環境要求，選擇那些能夠耐高溫以及低溫，抗磨損、抗老化等各種性能較為優良的密封材料。在安裝密封結構的時候，一定要避免密封件出現扭曲、劃損等現象。提高液壓系統在工作過程中的抗震性能，盡量避免振動頻率，可以通過調試液壓泵以及溢流閥等，確保設備的工況環境良好，避免機械振動過大。除此之外，我們還可以合理的使用隔離設備，避免由于振動的傳遞導致共振現象，保證設備能夠持續不斷的安全運行。

4.3做好系統污染措施，加強對系統的日常管理以及維護工作

在對液壓系統進行管理和控制的時候，我們要在檢修過程中避免引入外界的一些污染物質，針對油箱以及管路等，及時的做好清潔工作，選擇性能優良的過濾器，保證能夠在加入新油的時候可以進行反復過濾，將污染危害降低到最小程度。對于磨損元件設備我們應及時更換，杜絕外泄漏形成的環境污染問題。同時我們應強化日常維護管理，定期進行管路接頭、緊固件的檢查，預防松動泄漏，履行操作科學規程。同時我們應對油品進行定期化驗監測、更換濾芯與密封件，對系統溫度、壓力、油位、振動等參數進行實時監測，可以通過設計能夠自動進行監控以及調節的系統，在早期就發現異常，分析原因，進而采取有效措施排除故障。

5.結語

總而言之，治理液壓系統出現的泄漏故障，可以說是一項比較復雜的工程，我們應該逐漸的完善系統管理控制措施。所以，我們一定要明確液壓系統本身的內涵，分析導致系統出現泄漏故障的原因，從而制定相應的科學防治措施，才可以確保系統能夠在一個穩定并且安全的環境中持續不斷的運行，最終全面的提高軋鋼企業的生產效率。 [科]

【參考文獻】

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