壓縮空氣在電廠輸煤專業的應用

摘要 我廠十分重視節能技術改造，各部室有目的地對部分設備實施節能改造，提高設備出力，降低設備維修頻率和維護工作量，降低燃料運行工人的勞動強度，既保證設備的安全運行，又能使設備經濟運行，確保給鍋爐提供合格的燃料，真正達到了節能的目的。

關鍵詞 壓縮空氣 脫硫除灰專業 儲氣罐

中圖分類號：TM621.73 文獻標識碼：A

1 概述

河南煤化集團鶴煤公司熱電廠規模位2€？35MW熱電聯產機組，兩臺超高壓、一次中間再熱、抽凝式汽輪發電機組配兩臺445t/h超高壓、一次中間再熱、煤粉鍋爐。汽輪機、發電機、鍋爐分別為東方汽輪機廠、東方電氣集團公司、東方鍋爐制造。配置武漢凱迪藍天股份有限公司脫硫除塵島，采用NID半干法煙氣脫硫技術。年利用小時數5500，日利用小時20h，實際煤種發熱量按河南煤化集團鶴煤公司出產原煤平均發熱量23000kJ/kg（約5500大卡）計每年需消耗原煤近64萬噸。

我廠自2011年4月份以來，開始摻配煤泥、洗中煤，由于燃煤的濕度大、黏度高，落煤管內、燃料設備本體內部粘煤非常嚴重，直接影響鍋爐燃料的供給。燃料運行工人的勞動強度、工作量達到了工作極限；為徹底改善上煤困難的問題，決定將脫硫、除灰專業的儀用壓縮空氣引入輸煤專業各轉運站，利用壓縮空氣協助燃料在落煤管內的流動，并用于清理落煤管內的積煤，從而縮短了處理堵煤的時間，降低堵煤的頻率，減輕工人的勞動強度，確保了鍋爐燃料的供給。

2 改造前存在的問題

（1）除雜物機底部料斗、三通擋板翻板粘煤嚴重；由于除雜物機外殼內空間小，料斗堵煤后，清理難度大、危險程度高，人員勞動強度大，清理時間長，是直接影響燃料的供給關鍵點之一。

（2）3#皮帶機頭部三通擋板翻板處堵煤頻率高、清理難度大、時間長，是直接影響鍋爐燃料的供給的關鍵點之一。

（3）碎煤機室內的滾軸篩篩軸、料斗粘煤嚴重，造成滾軸篩軸卡塞過負荷跳閘、燒毀電機、減速機輸出軸斷、對輪銷軸斷，滾軸篩將煤泥塊、濕度大、黏度高的燃料輸送至碎煤機，造成碎煤機堵塞等設備故障，設備內部粘煤清理時間長、難度大、人員勞動強度大，也是直接影響鍋爐燃料的供給的關鍵點之一。

（4）犁煤器兩側的鎖氣器翻板、導流板處粘煤、棚煤嚴重、堵煤頻率非常高，拉急停開關造成5條皮帶機重載停車，設備重載啟動頻繁、啟動電流大、給變、配電設備造成的沖擊很大，直接影響設備的使用壽命。

以上關鍵點，直接威脅生產，必須實施技術改造，消除或減少堵煤現象的發生。

3 技術改造

根據現場觀察，查找出堵煤點、及影響上煤的的關鍵點，局部應用壓縮空氣試驗多次，利用壓縮空氣加大煤流內部的活動性，加速煤流的流動，效果明顯。最后決定從脫硫、輸灰專業的儀用壓縮空氣儲氣罐排污出口管道引至輸煤專業碎煤機室設集氣箱，并分成四個分支，布置于碎煤機室各層，3#、2#轉運站，壓縮空氣從脫硫島儲氣罐出口引入?，F場堵煤頻繁、粘煤嚴重的設備均布置在碎煤機室、3#、2#轉運站，壓縮空氣的引入，用于清理設備內部、落煤管粘煤，并協助煤在落煤管內的流動，縮短處理設備內部粘煤、落煤管堵煤的時間，降低工人勞動強度，降低堵煤頻率，確保鍋爐燃料的供給，為機組的安全運行提供必要的保證。

方案制定如下：如圖1。

（1）將脫硫、輸灰專業儀用儲氣罐的壓縮空氣引至輸煤專業碎煤機室，并在碎煤機室設立壓縮空氣集氣箱，然后從集氣箱內分出四根管接頭，從接頭分別接分氣閥門，各短接絲扣一端接閥門，馬牙口端接軟管。第一條引至碎煤機室頂層，用于協助上煤時煤流在落煤管的流動，防止堵煤；停止上煤時用于清理3#皮帶頭部落煤管內粘煤，可顯著降低3#皮帶機頭部的堵煤頻率，降低運行工人的勞動強度；第二條引至滾軸篩入料口落煤管，用于清理三通擋板翻板和入料口落煤管的堵煤、粘煤；第三條引至碎煤機室碎煤機層，用于清理滾軸篩底部料斗及落煤管內粘煤和碎煤機、緩沖滾筒設備內部粘煤的清理；第四條用于清理4#皮帶機尾落煤管內粘煤、堵煤。

改造說明：（1）油罐蒸汽加熱管道投運以來從未投運，為了節約改造材料，充分利用油罐蒸汽加熱管道。（2）在原燃油加熱管道輸水位置將管道截開，至油罐的管道加堵板，原氣源管接無縫鋼管通過地下電纜溝引至2#轉運站穿墻進入，并加高壓截止閥、常開快速球閥。（3）在碎煤機室西門附近的蒸汽加熱管道開焊接口，引管道至碎煤機室碎煤機層，并將分接口分別引至碎煤機室頂層、滾軸篩層、碎煤機頂層加高壓截止閥、開快速球閥。（4）新增材料：J41H-25 DN25 PN2，53臺、鋼管57*3，60米、鋼管 76*3.5，1米、4分快速球閥4個。

（2）從鍋爐儲氣罐出口管道將壓縮空氣至輸煤專業3#轉運站，并在3#轉運站頂層設集氣箱，從集氣箱分兩個分支，一支引至5#皮帶機尾落煤管處，用于協助清理1#、2#電動三通處和4#B至5#A、B落煤管的粘煤和堵煤；一支用于清理除雜物機料斗、協助齒條上濕煤泥塊的流動。

4 改造后的效果

（1）改造后，碎煤機室的3#皮帶機頭落煤管、滾軸篩入口落煤管、滾軸篩及料斗處，顯著縮短堵煤后處理堵煤的時間，顯著降低了工人的勞動強度，堵煤的頻率也顯著降低了，從而確保了鍋爐燃料的供給。

（2）改造后，除雜物機、除雜物機料斗、3#轉運站的三通擋板翻板、5#皮帶機尾部落煤管堵煤后，顯著縮短了處理堵煤的時間，大大降低了工人的勞動強度，堵煤的頻率也顯著降低了，從而確保了鍋爐燃料的供給。

（3）利用壓縮空氣動態地協助煤在落煤管的流動，明顯減低了堵煤的頻率，顯著提高了燃料設備的輸送效率，輸煤電耗顯著下降。

（4）堵煤頻率的降低，減少了皮帶機重載停車的次數，減少了重載啟動皮帶機對變、配電設施的沖擊，杜絕因燃料設備頻繁啟動造成電氣設備壽命縮短，顯著降低了燃料設備的故障率。