淺談如何對有問題抽油井的管理

摘要：針對抽油井出現的問題狀況采取多種診斷措施，找出抽油井問題原因。主要提出了問題井診斷和管理方法，為技術人員準確分析泵況問題、合理調整抽油井工作制度及其它措施的實施提供重要依據。

關健詞：抽油井 問題 管理

針對抽油井出現的問題狀況采取多種診斷措施，找出抽油井問題原因。主要提出了問題井的管理方法，為技術人員準確分析泵況問題、合理調整抽油井工作制度及其它措施的實施提供重要依據。

一、問題井管理

（1）問題井。問題井是指油井的生產參數發生了問題變化，液量增減幅度大30%或含水波動大于20%的油井。

（2）問題井管理。加強問題井管理，及時對問題井進行分析和診斷，為合理調整問題井工作制度及其他措施的實施提供依據。

（3）問題井管理法。問題井管理法具有信息化、精細化、制度化、規范化等特點。充分發揮信息技術優勢，首先建立高效網上信息平臺，通過問題井預警、分析、跟蹤、重點井和措施井的跟蹤，建立了一套完整的問題井診斷、分析、處理、跟蹤系統，能夠快捷、準確、精細地發現和判斷問題井。針對問題井的發現、診斷、處理、跟蹤、信息溝通、資源共享等方面的工作，不斷摸索，探索出區塊油藏的問題管理法，形成了一套問題井管理體系。

二、憋壓曲線診斷

井口憋壓時，關回油閥門，然后憋壓，每隔固定時間記錄關閥門后油壓隨時間的變化值。開始憋壓時，記錄每個沖程中上下沖程的壓力值，直至憋壓到2.5-3.0MPa，停抽穩壓（低產井憋壓至2.0-2.5MPa），然后根據該井實際情況確定幾個沖程作為描點時間。憋壓最大值一般不超過4.0MPa，穩壓5分鐘左右，這時的數值比較可靠，不滲不漏，一般壓力上升到2.5MPa以上時，上升速度迅速增加，這時要及時停抽，穩壓后及時卸壓，恢復正常生產。根據我們現場繪制的曲線資料進行總結，可分為六種典型曲線。

( 1) 正常型

一類正常型。這種曲線開始憋壓時比較平緩，這是由于壓力低時，分離出氣體多，而氣體又易于壓縮的緣故。待停抽穩壓時，壓力又略有上升。所以現場可根據憋壓曲線是否具有這種特征來判斷該井的油氣比相對大小。

二類正常型。這種曲線變化趨勢較陡急。“陡”的程度取決于該井的泵徑和沖程大小，并且穩壓后不降壓，現場大部分生產井的憋壓曲線屬于這種類型。

三類正常型。這種曲線開始憋壓后，上下沖程壓力就開始波動，而且隨壓力的升高波動幅度越來越小，最后趨于穩定。分析認為，具有這種曲線特點的井或是固定凡爾輕微漏失造成，或是由于供液不足或氣體影響而造成的泵充滿程度低形成。

(2)漏失型

一類漏失型。這種曲線是由于泵的凡爾嚴重漏失造成的，其上下沖程壓力始終波動，停抽后壓力穩定在油壓值。

二類漏失型。這種曲線是由于抽油桿斷脫造成，井口憋泵現象是不起壓。某井出現了這種現象，后經作業施工驗證，發現有的抽油桿磨斷，和分析結果相同。

三類漏失。停抽穩壓后，壓力最后降到油壓值，這是油管漏失造成。某井出現了這種現象，后經作業施工，發現是由于油管絲扣磨漏造成。根據現場繪制的油井憋壓曲線形狀，可直接發現抽油泵和油管漏失問題。

三、問題井診斷與管理

（1）、問題井管理工作流程

巡檢、計量、憋泵一校產一憋泵、示功圖、電流一綜合分析結果反饋一熱洗試管柱一控制套壓一加密計量一問題井處理一寫措施一改工作制度。

（2）、發現問題井后將綜合分析結果進行分類，采取相應措施

對于產量下降的井，通過對比分析抽油井的正常和問題生產情況，采用多種診斷措施，對比功圖變化、壓力變化、負荷變化、電流變化、現場憋泵情況，找出發生問題的原因，并進行及時的處理和恢復。從正常井測試的功圖液面中發現抽油井出現了問題情況，及時與有關崗位聯系進行校產、診斷、整改，從而有效地減少了單井產量的損失。

一是供液不足井管理。針對供液不足井通過關井恢復液面，摸索工作制度，確定開關井時間，同時向地質研究所反映，建議調整合理的工作制度或改變注水方式。

二是凡爾漏失井的管理。針對凡爾漏失的井，在產量發生變化后及時測試功圖及液面，與生產正常時所測功圖進行對比，結合現場憋泵的壓力變化情況，判斷是固定凡爾漏失還是游動凡爾漏失。如果是固定凡爾漏失，采取正常的熱洗方式進行大排量熱洗，游動凡爾漏失則采取熱洗完后反復憋壓快速打開生產閘門沖洗凡爾的方法，產量得到及時恢復，避免了檢泵作業。

三是油管漏失井的管理。如果油管的螺紋連接不緊密，或是油管受磨損，腐蝕而產生裂縫和孔洞，使的油管內液體漏回井中。。對于產量下降幅度較大甚至不出，功圖測試后，與正常功圖對比上負荷下降明顯，液面上升較大，現場憋泵無壓力變化，油管漏失直接交措施檢泵。

四是抽油桿斷脫井的管理。抽油桿斷脫后，光桿負荷大發的減輕，它只等于上部一段懸空的抽油桿柱在液體中的重力，抽油井計量不出，憋泵不起，深沒度上升，上下電流變化也大，抽油桿斷脫的井，只能檢泵措施來維持生產。

五是砂埋油層的管理。由于油層膠結疏松，生產壓差過大，壓裂后上抽，修井措施不當等，都可以在生產過程中引起油井出砂。細小砂粒，隨著油流進入泵筒，輕則增加抽油阻力，磨損抽油設備，引起閥失靈；重則卡死閥，卡死活塞，迫使油井停產。

六是結蠟井管理。油井結蠟可使固定閥卡死，可使固定閥和游動閥不靈，甚至堵塞油管通道。某油田大多為低滲油藏，“三低”井較多，油井出蠟嚴重，一定程度上制約了油井的正常生產。在此基礎上，從強化基礎管理、精細管理入手，對所有結蠟熱洗油井加強井況跟蹤、深入熱洗效果分析，密切關注油井功圖變化和電流監控，及時采取相應調整措施，確保了油井的正常生產。

七是氣體對示功圖的影響。氣體進入到泵內，就使得液體只能部分地充滿泵筒，而降低了泵排量。嚴重時發生“氣鎖”，使泵臨時停止排油。

四、結束語

發現油井產量下降時應加密計量，避免油井因間隙出油而造成產量下降的假象，減少不必要的浪費。功圖及液面分析應與現場憋泵情況相結合。油井突然不出或產量下滑幅度較大，現場憋泵無反映，功圖測試負荷下降的井應考慮斷脫的可能性。對于產量下降，功圖測試正常，液面上升，現場憋泵無反映的井，應考慮管柱漏失的可能。檢泵作業發現問題情況后，根據情況應及時變更措施設計或清蠟制度。憋壓曲線作為抽油機示功圖的補充，更能及時發現油井出現的斷脫、管漏等問題，為檢泵或上其它措施贏得時間，減少產量損失。