對JIT生產方式向海外轉移時的困難度分析

[摘要]JIT生產方式在日本豐田汽車公司獲得成功后迅速在日本其他企業、行業普及開來，逐漸成為備受國際矚目的具有典型日本特色的生產技術。伴隨全球經濟的發展，日本企業從20世紀80年代開始向海外擴展，毫無疑問像JIT這樣的生產技術也需要向海外轉移。但在轉移時也遇到了很多的困難，并非順利。因此在本文中將通過構筑JIT生產方式向海外移轉的分析框架，試分析說明JIT在移轉時存在困難的要因。

[關鍵詞]看板方式（kanban）；JIT生產方式；并存性；明示化可能性；系統依存性

[中圖分類號]F273[文獻標識碼]A[文章編號]1005-6432（2012）48-0036-05

1前言

準時化生產方式（Just In Time，JIT），其實質是保持物質流和信息流在生產中的同步，實現以恰當數量的物料，在恰當的時候進入恰當的地方，生產出恰當質量的產品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產效率。是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產方式，由于它起源于該公司，因而也被稱為“豐田生產方式”。

在準時化生產方式倡導以前，世界汽車生產企業包括豐田公司均采取福特式的“總動員生產方式”，即一半時間人員和設備、流水線等待零件，另一半時間等零件一運到，全體人員總動員，緊急生產產品。這種方式造成了生產過程中的物流不合理現象，尤以庫存積壓和短缺為特征，生產線或者不開機，或者開機后就大量生產，這種模式導致了嚴重的資源浪費。在20世紀后半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質量的要求也越來越高，隨之給制造業提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產，否則的話，生產過剩所引起的只是設備、人員、庫存費用等一系列的浪費，從而影響到企業的競爭能力以至于生存。在這種背景下，1953年日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產和批量生產的特點和優點，創造了一種在多品種小批量混合生產條件下高質量、低消耗的生產方式——準時化生產方式。JIT生產方式在推廣應用過程中，經過不斷發展完善，為日本汽車工業的騰飛插上了翅膀，提高了生產效率。

20世紀80年代后期，日本企業向海外迅速擴展，在現地修建工廠，雇用員工進行批量生產。進入90年代，伴隨著全球化的推進，產品的生產技術、管理技術等被要求向現地轉移。在這些技術當中，JIT作為日本的生產技術也開始向海外轉移。

到目前為止，JIT生產方式被推廣到世界各企業，特別是在美國、德國等，對其進行學術研究的學者也很多，同時，部分企業認為JIT是日本企業成功的秘密武器，并積極地在自己的企業中推行實施。在這種情況下，與JIT海外轉移相關的研究文章逐漸多了起來。

2技術及生產技術、人員組織能力的轉移

2.1技術

人類為了確保自己的生存、提高生活質量和生產效率而創造出能靈活運用的生產工具和生產方法，這種行為及其結果就稱之為技術，它與作用于對象物的科學知識以及人類的熟練技能有著密切的關系。有關國際組織也曾對技術的概念做出過不同的規定。即認為技術就是從產品的研究一直到銷售的整個生產過程中所應用的知識。廣大發展中國家中也將技術做了如下定義：技術是根據一定時期社會實踐經驗和科學原理為了一定的應用目的而發展起來的各種作業的操作方法、操作技能及所采用的手段。

與任何生物的生命一樣，技術也有其從孕育、誕生到實際應用、直至被另一種新技術所取代的生命周期。確切地說，技術生命周期是指技術在生產過程中有效應用的時間，包括技術的生長階段、發展階段、成熟階段和衰退階段。它描繪了技術進入實際生產過程后，對生產效率及經濟收益的影響變動趨勢，不僅直接影響到科研規劃，生產廠家的技術開發策略，而且還為選擇正確的技術轉移與引進策略、談判的基本方案以及技術價格決策等提供基本的依據。

2.2生產技術、人員組織能力的轉移

技術的轉移和發展是技術在轉移過程中的兩個方面。轉移是技術原體將某技術傳授給技術受體的過程。發展是技術受體吸收被轉移技術并進行應用、創造的過程。效果好的轉移活動是能很快理解技術原體的技術并很好地掌握的活動；而好的發展活動是指被轉移的技術能迅速地導入并被靈活使用，該活動還會促成新技術的轉移。在這種相互作用的循環下，能夠開展、擴大技術轉移和發展的過程，提高技術受體的技術水平，從而形成自己獨有的技術競爭力。

生產技術的轉移和發展同上述過程。即首先，技術轉移是指技術受體掌握被導入的技術并在實踐中能靈活應用不斷轉移的過程。其次，技術發展不僅僅停留在應用層面，而是以其為基礎，伴隨更高程度的技術轉移來創造更新的技術。總之，生產技術的轉移和發展在追尋著“導入—適應—創造”這一過程進行。

人員組織的能力和生產技術不同，因為它與當地居民、企業文化及地域所固有的文化、習俗有著密切關聯，和生產技術的轉移和發展相比，需要花費更多的精力。總之，與其說是轉移現有的人員組織能力，倒不如說需要轉移其思考問題的方式及專門的知識技能。

通過相關研究成果的查閱可以發現，JIT海外轉移的確存在著一些困難，換句話說JIT在推進實施時并非一帆風順。但是轉移困難的原因在哪里？又如何克服它們？這些基本問題并沒有被研究說明。因此，本文將通過構筑一個JIT生產方式向海外轉移的分析框架，來說明JIT在移轉時存在的困難度。

3 JIT轉移的實際情況——以美國企業為例

20世紀80年代中期，美國一些企業對傳統的生產管理運行制度開始進行大改革，實行“準時生產制”，也就是“恰值其時”的生產和存貨管理制度，它借助于最先進的計算機技術，合理規劃生產、供應和銷售的流程，目的是降低成本，改進產品質量，提高勞動生產率。與傳統的生產管理進行制度不同，JIT主要表現在以下四方面。

3.1簡化工序、合理分工、提高生產效率

科學技術發展的過細分工后，反而導致生產運行節拍中多余的“休止符”或“噪音”，增加了“扯皮”誤事，影響了工效。而簡化工序，合理分工，才能適應自動化生產節拍的要求。美國鋼鐵公司的一家工廠原有工種86個，實行JIT后減為16個，僅及原來的18.6%，從而大大提高了生產效率。

3.2所有生產過程中的人員參與設計、生產和管理，提高工作質量

開發一種新產品時，召集市場調研和銷售人員、設計師和工藝師、生產線和維修工人，還有零部件供應商、會計師等，共同討論產品設計、制造方案。每人都可以提出建議，并借助計算機不斷修改方案，直到認可為止。而一旦決定后，則工人對生產過程負全部責任，由工人組成的小組監督每道工序，發現次品問題當即及時解決，從而使產品“一次成功”，不需要再等到末了由檢驗人員“把關”。這種方法，既可以保證產品質量，降低廢品率，又節約了很多時間，大大縮短了新產品投產周期。

3.3改造流水線，及時適應迅速轉換生產品種的需要，提高競爭力

現代社會對產品品種的要求趨于多樣化，而且產品的壽命周期縮短。因此，對只生產單一產品品種的流水線必須改造，以便能及時適應多品種生產。

3.4加強倉庫庫存管理，把零部件庫存盡量壓縮至最低限度，直至“零庫存”，提高資金和物品的周轉率

美國工廠生產一種產品所需要的零部件和材料，一般都由供應商提供，有的往往直接配送到裝配線上，不經過工廠的倉庫，或只在倉庫停放很短時間，使工廠大大壓縮了庫存。當流水線上需裝配某種零件時，生產這種零件的工廠事先會從計算機主機的收貨指令中獲知，并按規定數量準時送到，其靠近裝配該零部件的那一道門即自動開放，送貨車直達裝配場地。由于生產和供應準時配合、準確無誤，既不停工待料，也不讓零部件躺在倉庫里“睡大覺”，資金和物品的“沉淀”積壓大為減少。

美國已有數萬家企業實施了JIT，惠普公司、太陽微系統公司等大多數高科技技術公司采用了這一新的生產管理運行制度，雖取得了一定的成績但還是沒有達到預期的效果。

從上述內容可知，美國的企業在導入JIT時，只認識到JIT是一種生產方式，而沒有看到它同時是一種崇尚學習的文化，實施JIT不是簡單地對企業的流水線和工作部署進行改進，同時還需要開展全面的員工教育和培訓。其次，在實施JIT進程中由于重視進度和效益，忽略編寫有關的條例來改變全體員工賴以工作的各種系統和準則，沒有使“JIT生產制”這一管理哲學或管理理念成為企業文化的一個不可分割的部分。最后，沒有意識到JIT生產是一項系統工程，必須有步驟、有計劃地分步實施，要把長期規劃和近期計劃結合起來，邊推廣、邊總結、邊提高。

4 JIT生產方式向海外轉移的分析框架

4.1技術特性和技術轉移困難度的關系

從國際上來看，技術轉移分為產品技術、生產技術和管理技術。而本文中的JIT就是一種生產技術。有關技術轉移和創新、革新普及相關的研究成果已經很多了，在這些研究中，技術轉移的效果依賴于四個方面：①與擁有轉移技術的一方的特征；②接受技術一方的特征；③雙方的交流溝通機制；④被轉移技術自身特征。在這四個方面中，對技術轉移的困難度最有影響的是技術自身的特征。

為了說明創新和其普及速度之間的關系，Rogers，E.M.（1983）提出了創新的五個屬性。它們分別是相對有利性、并存性、復雜性、試行可能性以及觀察可能性。其中相對有利性、并存性、試行可能性以及觀察可能性與創新普及速度呈正相關，而復雜性與創新普及速度呈負相關。

Winter，S.G.（1987）提出了作為知識資產的分類維度，并通過坐標軸表示。分別是復雜度—單純度；緘默度—明示化可能性；使用時不能觀察—可能觀察；系統中要素之一—完全獨立。

當某類知識越靠近縱軸，表明它在轉移時越困難；相反，距離橫軸越近，該技術在轉移時相對容易。

在這里，以Rogers，E.M.（1983）和Winter，S.G.（1987）的研究內容為依據，為了評價技術轉移的困難度，對表現技術特征的三個方面，即并存性、明示化可能性以及系統依存性進行闡釋。

首先，并存性是指顯示被轉移的技術與技術接受方推行的技術情況是否一致的程度。并存性越低，該技術的轉移被認為越困難。

其次，明示化可能性是指該技術能以某種具體形式表現的程度。如具體符號等。一般來講，如果被具體化的技術對接受技術一方來說更容易理解，更容易轉移。相反，當該技術的明示化可能性較低時，它的轉移就存在困難。

最后，系統依存性表示該技術作為體統中的一個要素，對其他要素依賴的程度。系統依存性的某個要素（技術）在轉移的情況下，如果不考慮系統各部分的依存關系和平衡性問題，那么就不會取得應有的效果。所以從這個角度來看，系統依存性越高，在該技術轉移時，就會產生難度。

4.2 JIT生產方式的基本內容

4.2.1 JIT的特征

（1）以消除非增值環節來降低成本。JIT生產方式是力圖通過另一種方法來增加企業利潤，那就是徹底消除浪費。即排除不能給企業帶來附加價值的各種因素，如生產過剩、在制品積壓、廢品率高、人員利用率低、生產周期長等。

（2）強調持續地強化與深化。JIT強調在現有基礎上持續地強化與深化，不斷地進行質量改進工作，逐步實現不良品為零、庫存為零、浪費為零的目標。

4.2.2 JIT的支持手段

JIT有三種手段來達到其目標。如圖2所示：JIT生產方式的基本目標以及實施這些目標的三個手段和方法，也包括這些目標與各種手段方法之間的相互內在聯系。

（1）適時適量生產。適時適量生產的方法如下：

第一，生產同步化。生產同步化，即工序間不設置倉庫，前一工序的加工結束后，使半成品立即轉到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產的工序，則通過盡量縮短作業更換時間來盡量縮小生產批量。生產的同步化通過后工序領取這樣的方法來實現。第二，生產均衡化。生產均衡化是實現適時適量生產的前提條件。所謂生產的均衡化，是指總裝配線在向前工序領取零部件時應均衡地使用各種零部件，生產各種產品。為此在制訂生產計劃時就必須全面考慮，然后將其體現在產品生產順序計劃之中。

（2）彈性配置作業人數。根據生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業人數，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。

（3）質量保證方法。在JIT生產方式中，通過將質量管理貫穿于每一工序之中來實現提高質量與降低成本的一致性，具體方法是自動化。自動化是指融入生產組織中的這樣兩種機制：第一，使設備或生產線能夠自動檢測不良產品；第二，生產第一線的設備操作工人發現產品或設備的問題時，有權自行停止生產的管理機制。

4.2.3推行JIT生產方式的內部條件

（1）實現生產過程的流線化、平準化。JIT要求按對象原則組織生產線，根據產品的加工順序排列設備，形成JIT制造單元。從投料、加工直至完工有一條明確的流動路線，這種生產布局稱為流線式生產線。流線式生產布局主要采用U形布置，使得企業的有限空間得到了有效利用，加強了企業員工之間橫向與縱向的相互溝通和協作，及時發現和解決生產中出現的問題，更重要的是各個生產制造單元可以共享一組輔助作業人員，達到企業少人化的目的。通過組織混流生產、減少調整準備時間、建立JIT制造單元、實現準時采購、從根源上保證質量等來實現生產平準化，即物料流的運動完全與市場需求同步，實現零庫存。

（2）營造JIT組織文化。企業文化是企業的靈魂，具有“軟性”協調和黏合劑的作用，以一種無形的力量形成組織有效運行的凝聚力和內在驅動力。實施JIT是一項重大的企業變革，涉及業務流程重組、責任變化、權力轉移、利益調整、人際關系變動、觀念更新等，難免會遇到各種各樣的變革阻力。企業要倡導和營造一種適合JIT生產方式和企業自身特點的文化氛圍，如培養員工的自主意識、質量意識、團隊意識、市場意識、風險意識和持續改進的精神，并通過制度化、規范化管理使這種文化所包含的價值觀念和行為準則被大家自覺接受，進而影響他們的行為，使之與企業的發展目標一致。JIT起源于日本，其有效性與日本獨特的文化背景包括其報酬方式如年功序列制、終身雇用制、價值觀以及“和”文化密不可分。

（3）建立完善的信息管理系統。JIT生產方式不僅要求企業之間、企業與顧客、企業與供應商之間的信息交流便捷、高效，而且還要求企業內部各部門之間信息暢通、準確無誤，這樣可保證物料信息在供應鏈各環節、企業內部各工序之間有效嚴密的傳遞，避免信息傳遞不暢帶來的對整個生產過程的遲滯，同時也可避免信息的重復處理而引起的成本提高，保證企業運作過程有計劃、均衡有序地進行下去。所以企業應積極采用現代信息技術如EDI技術、網絡技術、數據庫技術等構建完善的信息管理系統，共享信息資源，提高企業各部門、各環節的工作效率。

（4）推行全面質量管理。全面質量管理是指企業全體員工同心協力，把專業技術、經營管理、數理統計和思想教育結合起來，建立起產品的研究、設計、生產（作業）、服務等全過程的質量體系，有效地利用人、財、物、信息資源，提供符合用戶期望的合格產品或滿意服務。其核心是提高人的素質，調動人的積極性，人人做好本職工作，通過抓好工作質量來保證和提高產品質量或服務質量。

（5）運用看板方式。在實現JIT生產中最重要的管理工具是看板（Kanban），看板是用來控制生產現場的生產排程工具。具體而言，是一張卡片，卡片的形式隨不同的企業而有差別。看板上的信息通常包括：零件號碼、產品名稱、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀等。比如在豐田和一級供應商之間：司機拿著零件空箱和早晨8點的搬運看板，出發去供貨商那里。抵達以后，空箱和看板交給供貨商的生產管理室，然后將前一天晚上10點拿來的看板和相應的生產好的零部件帶回總裝工廠，或者抵達后，為了節省時間，直接換乘已經裝好的汽車，通過這種方式，僅在必需的時間段里生產必要的產品就可以了。

但是仍存在需要注意的問題：看板方式可以說是JIT生產方式中最獨特的部分，因此也有人將JIT生產方式稱為“看板方式”。但是嚴格地講，這種概念是不正確的。“豐田生產方式是一個完整的生產技術綜合體，而看板管理僅僅是實現準時化生產的工具之一。把看板管理等同于豐田生產方式是一種非常錯誤的認識。” 如上所述，JIT生產方式的本質，是一種生產技術，而看板只不過是一種管理工具。看板只有在工序一體化、生產均衡化、生產同步化的前提下，才有可能運用。如果錯誤地認為JIT生產方式就是看板方式，不對現有的生產管理方法作任何變動就單純地引進看板方式，是不會起到任何作用的。所以，在引進JIT生產方式以及看板方式時，最重要的是對現存的生產系統進行全面改組。

4.3 JIT向海外轉移的困難度

通過上述有關技術自身的三個特征，現結合推行JIT生產方式的內部條件，可得出以下表內結果。下面筆者將對圖表的內容作詳細說明。

JIT內部條件次元JIT內部條件并存性低明示化可能性低系統依存性高

第一，在推行JIT生產方式時，部門間協作以及與供應商信賴關系的構筑是極其必要的。不同部門的人員組成一個團體在一起工作，每個人的知識、經驗都可被其他人員所吸收，也就是通常說的信息共享，并且容易產生新的知識。像這樣的信息共享化和創新在制造商和供應商之間經常出現。但是，一般來說，個人所擁有的知識、技能等有時候是無法用語言表達出來。也就是說這種技能不容易被顯性化，即使通過直接交流，向他人傳達也是很困難的。例如，JIT生產方式的原則、目標都可以通過宣傳冊的形式告訴每位員工，但在具體實施時，需對產品進行合理設計，使產品易生產，易裝配，當產品范圍擴大時，即使不能減少工藝過程，也要力求不增加工藝過程；另外設計的產品盡量使用通用件，標準件；考慮易實現生產的自動化等這樣的技術知識也是必要的。而這些技術知識是在長期工作中總結出以及多次反復的失敗后得出的，不容易通過宣傳冊的內容表達清楚。因此，在JIT生產方式中，明示化可能性低的特征仍然是存在的。

第二，有效的部門協作及建立良好的供應商關系是JIT生產方式成功運行的前提條件。這兩個要素和企業經營理念、企業文化、人事管理制度或者說與國家的法規、文化、價值觀等有密切的關聯。例如，負責各環節的員工對企業沒有忠誠心，部門間的協作就無法推進；制造商和供應商之間如果在利益上沒有實現雙贏，他們的合作也不會順利，將會產生多余庫存。因此，JIT生產方式作為管理系統中的構成要素之一，很大程度上和上述內容是相互依存的。

第三，JIT的推行方式和歐美企業有所不同。在歐美企業中采用的產品開發方式稱為接力棒開發方式。這種方式下，只有在上道工序全部完成之后才能轉入下道工序進行生產，至于下道工序所發生的問題，完全和上道工序的人員無關。可以看出這是以權限和責任明確化為前提的一種傳統運行原則。從制造商和供應商的角度出發，由于采用投標方式選擇供應商，所以兩者之間的關系是短期的、不穩定的。不存在信息共享，長期合作的問題。

與此形成鮮明對比的是豐田公司的橄欖球開發方式。此方式下，參與開發的人員不僅要負責自己部門的工作，還要參與和產品開發相關其他部門的工作。從這個角度來看，在產品開發時期，各部門的負責人要抱有共同責任的心態投入工作，而且制造商和供應商相互協作，建立長期的信賴關系，并通過信息共享，以最快的響應速度送到消費者手中。從上述內容來看，JIT生產方式的并存性比較低，它可以被認為是JIT向海外移轉困難度的要素之一。

綜上所述，通過對JIT生產方式推行的內在條件的分析可知，JIT的并存性和形式化可能性都較低，系統依存性較高，它們是JIT向海外轉移時存在困難的重要因素，在本文中得到了充分的論證。

5結論

在本文中，通過對JIT生產方式的特征、推行內部條件等內容的闡述，構筑了JIT生產方式向海外轉移的分析框架，來具體說明了JIT在轉移時存在的困難度。但是本文是假定以美國企業作為接受技術的一方并展開論述，所以最后得出的結論也是和美國企業的狀況相適用的。近年來，伴隨日本企業在中國建廠，進行規模生產，它的技術也在不斷地進行轉移，在這樣的大背景下，JIT生產方式及目標成本管理等管理技術也必然向中國企業轉移。因此，有關于隱性知識轉移的方式、存在的問題點及解決方案等內容將作為今后的研究課題出現。

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