淺談大模板建筑施工技術改進

王憲鋼

（黑龍江省桃山林業局基建科，黑龍江 鐵力 152514）

大模板，是一種大尺寸的工具式模板，一般一面墻用一塊大模板。制作大模板的材料可以是鋼、膠合板或竹膠板等。大模板施工技術的特點是，以建筑物開間、進深、層高的標準化為基礎，以大型工具式模板為主要施工手段，以現澆鋼筋混凝土墻體為主導工序，施工工藝簡單，施工速度快，工程結構整體性好，抗震性能強，能成型清水混凝土墻面，避免裝修濕作業，機械化施工程度比較高，具有良好的綜合技術繹濟效益。目前，大模板施工已成為高層和超高層剪力墻結構工業化施工的主導方法。

1 大模板建筑的結構類型和特點

1.1 大模板建筑的結構類型

1.1.1 全現澆的大模板建筑

建筑物的內墻和外墻全部采用大模板現澆鋼筋混凝土結構時，結構的整體性好，抗震能力強，但施工時須高空作業，外裝修工程量大，工序多，工期長。

1.1.2 現澆和預制相結合的大模板建筑

建筑物的內墻為現澆大模板鋼筋混凝土與預制大型墻板相結合的大模板建筑，結構整體性好，抗震能力強，減少了施工時高空作業及外墻板裝飾的工程量，施工進度快，工期短。

1.1.3 現澆與砌筑相結合的大模板建筑

建筑物的內墻為現澆大模板鋼筋混凝土，外墻采用普通粘土磚砌體。這種建筑抗震性差，但較一般磚混結構抗震性略強，內墻裝飾工程量小，施工速度很快，工期短。

1.2 大模板建筑的特點

1.2.1 整體性好，抗震性強

大模板建筑的縱向和橫向內墻體，既能承受垂直荷載又能承受水平荷載，墻體的接頭均為現澆鋼筋混凝土剛性接頭，從而增加了結構的整體性和抗震性，適用于高層建筑。

1.2.2 提高了建筑面積的平面系數

大模板建筑的墻體厚度比磚墻減少約1/3，與混合結構的同類建筑相比可增加一定的使用面積，從而提高了建筑面積的平面系數。

1.2.3 操作方便，機械化程度高

大模板建筑采用的是工具式模板，模板裝拆方便，重復使用速度快，吊裝與拆模均用機械來完成。

1.2.4 降低了勞動強度，提高了勞動生產率

大模板建筑減少了現場砌筑工程的繁重體力勞動，節省了大量抹灰工作，降低了工程量，提高了勞動生產率。大模板施工一次耗鋼量大，投資較多；需要用大型的起重運輸機械才能進行施工，機械存放占現場位置多。

2 大模板的分類、組成

2.1 大模板的分類

2.1.1 按板面材料分木質模板、金屬模板、化學合成材料模板。

2.1.2 按組拼方式分整體式模板、模數組合式模板、拼裝式模板。

2.1.3 按構造外形分平模、小角模、大角模、筒子模。

2.2 大模板的組成

大模板主要是由板面系統、支撐系統、操作平臺和附件組成。

2.2.1 板面系統

板面系統包括板面、加勁肋、豎楞。板面直接與混凝土接觸，要求表面平整，拼接嚴密，具有足夠的剛度、強度和穩定性。板面用3～5mm厚鋼板或用12～24mm 厚膠合板制成。加勁肋的作用是固定板面、阻止變形并將混凝土的側壓力傳到豎楞上。垂直肋間距為400～500mm，水平肋間距為300～500mm。豎楞的作用是加強模板剛度，保證模板的幾何形狀，作為穿墻螺栓的固定支點，承受由模板傳來的垂直力和水平力，間距一般為1000～1200mm。

2.2.2 支撐系統

支撐系統作用是承受水平荷載，防止模板傾覆，每塊大模板用2～4 榀桁架形成支撐機構，桁架用螺栓或焊接方法與豎楞連接起來。為了調節模板的垂直度，在支撐架和板面下各安裝2個地腳螺絲，可以用來調整模板的標高、水平。

2.2.3 操作平臺

操作平臺是施工人員操作的場所和運行的通道。平臺架插放在焊于豎肋上的平臺套管內，腳手架鋪在平臺架上。防護欄可伸縮。為了便于運輸和存放方便，支撐架和操作平臺可以拆卸，使模板重疊平放，以防止變形。

2.2.4 附件

附件主要是指穿墻螺栓。穿墻螺栓的作用是加強模板的剛度，控制模板的間距。使用時，為了避免混凝土與穿墻螺栓粘結，在穿墻螺栓外部套一硬塑料管。穿墻螺栓一般用矱30的45號鋼制作，長度視墻厚而定，一般設置在大模板的上、中、下三個部位。上穿墻螺栓距模板頂部250mm 左右，下穿墻螺栓距模板底部200mm左右。

3 改進大模板施工技術的探索

3.1 大模板工藝的接縫缺陷與改進措施

大模板工藝的接縫缺陷是由于相鄰兩塊模板需要通過角模來連接而產生的。

3.1.1 由于大模與角模是硬對接的 (現一般采用企口搭接)，必然產生對接縫隙，結果產生了漏漿和錯臺現象。

3.1.2 由于模板本身的制做誤差：運輸、放置、吊裝過程中的碰撞：以及澆注砼時的擠壓：以及就位和拆除時的硬作業(撬杠撬)，造成模板的輕微變形，進而加大了對接縫隙，也即加重了砼表面的缺陷。

3.1.3 由于角模變形，特別是搭接企口處的變形：企口處的灰漿清理不凈：或者是由于作業中縫內夾入了雜物，或者是由于角模與地面間及角模與大模間的摩擦力所致，造成角模與大模問的對拉螺栓也無法將二者對拉的嚴絲合縫，結果造成角模與大模結合的不平而形成砼表面的錯臺和漏漿缺陷：造成角模扭轉而形成墻體陰角不方正。此時，即使采取措施對角模進行校正，也只能校正模板的上口部位，因模板已封閉，下部的問題不易被發現，即使發現了也無法校正。

為了消除上述弊病，可采取兩種途徑解決：一是盡量減少模板對接縫隙：二是對模板接縫進行密封處理。

3.2 大模板的安裝拆卸困難與對策

由于現行大模板較重，安裝就位和拆卸時往往需要使用撬杠撬，結果往往將模板的局部撬變形。就位時主要從大模板的底部撬動來串位。那么，可以措施在大模的底部選取數個合適的位置用小型鋼件加固并設撬孔，既便于使用撬杠又不會因撬杠的使用而破壞模板和砼。拆模時的關鍵問題是如何克服砼的粘結力而使模板脫離墻面。因隔離劑的使用砼的粘結力并非很大，完全可以不使用撬杠而可以反向利用加固每道墻上相對兩塊模板的大螺栓來達到目的。可將大螺栓的一端用小螺栓固定在一側模板上，而相對一側可在該大模的主龍骨和大螺栓上分別開楔槽，兩個楔槽位于同一垂直面上而相互錯開一定距離(比如錯開10mm)，然后打入鋼楔使大模與大螺栓之間相互擠壓形成兩塊模板間相互外撐的力量而使兩塊模板脫離墻面。

3.3 大模板底部漏漿的改進措施

由于大模板底部同已打完的砼表面是硬接觸的，因此必然產生接縫。由于底縫漏漿往往造成墻體砼的“爛根”現象。

針對這種現象，可以在大模板的底部緊貼模板用槽鋼加墊板的方法做出一條鋼槽，在槽的下部擠入橡膠條，其上壓一方鋼條，再從槽的上部插入角鋼楔子擠壓方鋼條并橡膠條，達到將底縫密封的目的，以解決內墻的“爛根”問題。在大模板的底部模板面上設一條槽，槽內粘塑料軟管，當大模貼向墻面的時候自然將塑料軟管擠扁而達到將外墻底縫密封的目的。以解決外墻“爛根”的問題。

結束語

大模板工程的施工，與磚混結構、框架結構以及滑模、升板工程相比，具有施工簡便，進度快，質量好等特點，尤其適用于多層和高層住宅和民用建筑。采用大模板，不僅僅是傳統施工工具和施工方法的改革，而且也為墻體材料和結構形式的改革開創了途徑。因此我們從業人員要不斷探索，改進施工工藝，使大模板工程發揮更大的作用。

[1] 北京市第六建筑工程公司.《大模板建筑施工》.中國建筑工業出版社.1981.

[2] 崔玉梅.建筑施工技術[M].石油工業出版社.2009.

[3] 建設部干部學院.房屋建筑構造[M].華中科技大學出版社.2009.